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鋁合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的原因及改進(jìn)措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-04-03
核心提示:鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;②鋁合金熔化溫度過(guò)高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng);③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);④合金精煉不好;⑤工作場(chǎng)地太潮濕。

 1.針孔缺陷

  

  鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:

  

 ?、贍t料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

  

 ?、阡X合金熔化溫度過(guò)高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng);

  

  ③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

  

 ?、芎辖鹁珶挷缓?font face="Times New Roman">;⑤工作場(chǎng)地太潮濕。

  

  防止辦法:

  

  ①爐料及工具應(yīng)徹底烘干;

  

 ?、诳刂迫刍瘻囟龋话悴怀^(guò)7400C、不超過(guò)澆注溫度,還要防止合金在熔化過(guò)程中的局部過(guò)熱;

  

 ?、鄄僮餮杆?,盡量縮短熔煉時(shí)間;

  

 ?、芫珶挷僮饕?xì)心,精煉是防止氣孔的最好辦法;

  

 ?、葑冑|(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注;⑥保持熔煉場(chǎng)地干燥。

  

2.鋁合金氧化夾渣

  

  鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:

  

  ①爐料不清潔,回爐料使用量過(guò)多;

  

  ②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質(zhì)處理后,靜置時(shí)間不夠。

  

  防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后,回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后,保證足夠的靜置時(shí)間,以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。

  

3.縮孔及縮松缺陷

  

  鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:

  

 ?、俸辖鹁Я4执?font face="Times New Roman">;

  

  ②招合金澆注溫度過(guò)高;

  

 ?、坭T件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

  

  防止辦法:

  

 ?、俸辖鹨壕珶挕⒆冑|(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響

  

  很大,因此要做到位;

  

 ?、趪?yán)格控制鋁液溫度,防止過(guò)熱,在保證

  

  鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下,應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度,澆注溫度一般不超過(guò)7300C;

  

 ?、酆侠碓O(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),使金屬液能夠平穩(wěn)充型;

  

 ?、苓m當(dāng)調(diào)整成分,控制適宜的雜質(zhì)含量對(duì)增強(qiáng)金屬液的流動(dòng)性也有效果。

 

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