他表示，在過去4年中，中國電解鋁產(chǎn)能已經(jīng)擴(kuò)大了47%，超過國內(nèi)電解鋁需求30%，而冶煉產(chǎn)能的迅速擴(kuò)大也導(dǎo)致鋁企業(yè)債務(wù)同期增長了28%。
由于生產(chǎn)和需求失調(diào)日益加重，從2011年至2015年末鋁價格不斷下行，鋁企業(yè)盈利情況不斷惡化，尤其是去年11月鋁價斷崖式的下跌，使行業(yè)虧損面持續(xù)擴(kuò)大，虧損程度不斷加劇。為減少虧損，國內(nèi)電解鋁企業(yè)采取彈性生產(chǎn)措施自救，包括關(guān)停部分生產(chǎn)產(chǎn)能，據(jù)統(tǒng)計，2015年共關(guān)停產(chǎn)能400多萬噸。
隨著減產(chǎn)效果顯現(xiàn)、需求的回暖，今年以來，鋁價出現(xiàn)回升，最高反彈30%。價格的上漲讓大多企業(yè)扭虧為盈，電解鋁行業(yè)盈利能力得到改善。但OlegMukhamedshin擔(dān)心，鋁價的上漲會讓中國部分電解鋁企業(yè)為了獲得短期利潤，恢復(fù)無效產(chǎn)能。
“中國鋁產(chǎn)業(yè)正站在十字路口，保持產(chǎn)量控制至關(guān)重要。如果保持產(chǎn)量控制，避免大規(guī)模恢復(fù)生產(chǎn)、控制半成品出口、實現(xiàn)鋁價格和利潤的復(fù)蘇，可能會帶來供需的匹配，使市場結(jié)構(gòu)達(dá)到平衡，盈利能力增加，從而可以減少債務(wù)負(fù)擔(dān)，增加研發(fā)創(chuàng)新投入，使環(huán)境投資和績效得到改善。”他說道，“如果為了追求短期收益，恢復(fù)無效產(chǎn)能，則有可能使行業(yè)遭遇再一次的衰退，出現(xiàn)又一輪慘痛的關(guān)閉，鋁價重新回到萬元以下。”
他建議，中國電解鋁生產(chǎn)企業(yè)不要重啟已經(jīng)關(guān)閉的產(chǎn)能，保持目前生產(chǎn)需求和供應(yīng)的平衡，用目前已經(jīng)運(yùn)行的產(chǎn)能得到盈利，解決環(huán)保的問題。“目前，當(dāng)務(wù)之急應(yīng)該是解決行業(yè)產(chǎn)能過剩問題，逐步淘汰‘僵尸企業(yè)’，降低企業(yè)成本，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)以及服務(wù)業(yè)，并擴(kuò)大公共產(chǎn)品和服務(wù)的供應(yīng)。”OlegMukhamedshin說道。
為了應(yīng)對價格的波動，提高盈利能力，近年來，俄鋁進(jìn)行了產(chǎn)能調(diào)整，關(guān)閉了效率最低、成本最高的電解鋁廠，共涉及100萬噸產(chǎn)能。調(diào)整后的俄鋁效率得到了提高，生產(chǎn)成本下降。OlegMukhamedshin透露，目前俄鋁電解鋁成本低于1400美元/噸，折算成人民幣生產(chǎn)成本為8500~9000元/噸。今后，俄鋁還將繼續(xù)改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高高附加值產(chǎn)品的比例，將目前的47%的占比提升至65%。
同時，考慮到產(chǎn)量增長對價格下行的壓力，俄鋁還推遲了電解鋁新建產(chǎn)能的投產(chǎn)，此前俄鋁計劃投產(chǎn)兩家合計產(chǎn)能140萬噸的電解鋁企業(yè)，但至今一家推遲未投產(chǎn)，另一家去年僅投產(chǎn)了25%，產(chǎn)量約14萬噸。OlegMukhamedshin介紹說：“盡管目前的市場情況能讓我們實現(xiàn)盈利，我們也有能力盡快完成建設(shè)投產(chǎn)，但我們認(rèn)為，3年后電解鋁市場才會出現(xiàn)供應(yīng)緊缺的狀態(tài)，2016年我們?nèi)詫⒕S持前兩年的產(chǎn)量，計劃生產(chǎn)電解鋁360萬噸。”
OlegMukhamedshin認(rèn)為，2016年全球鋁需求將保持穩(wěn)健增長，運(yùn)輸交通業(yè)仍是中國和海外鋁需求的主要推動力。并預(yù)計2016年全球鋁消費(fèi)增速約為6%，其中中國2016年電解鋁需求將增長7%，中國以外地區(qū)需求增長4%。除中國以外地區(qū)，2016市場將出現(xiàn)250萬噸的電解鋁缺口。
