1、 真空壓鑄的特點
與普通壓鑄相比,真空壓鑄的特點是: 消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔,使鑄件組織致密,提高了強度,壓鑄 鎂合金壓鑄件在型腔排氣困難部位易形成裂紋的傾向減小了。提高了力 金屬液充填型腔時受到的反壓力減小,可以用較低的壓射比壓壓鑄較大 可減少或不設(shè)排氣系統(tǒng)。 真空密封結(jié)構(gòu)復雜,制造安裝困難,成本較高。 因型腔內(nèi)氣體少,導熱快,鑄件如有較厚的凸臺,凝固時補縮困難,縮 件可進行熱處理。 學性能,尤其是塑性。 的薄壁鑄件,成型性好,鑄件表面質(zhì)量提高。 松加重。
2、真空壓鑄的密封
真空壓鑄要求型腔在很短時間內(nèi)達到預定的真空度,因此要設(shè)計好真空系統(tǒng), 并對壓鑄模密封。真空壓鑄密封方法很多,常用的有兩種: (1) 利用真空罩密封壓鑄模(見圖 5.1)。金屬液澆到壓室,待壓射沖頭越過加 料口將壓室密封后,即可抽出真空罩內(nèi)空氣,然后進行壓鑄。真空罩有通用的 和專用的。通用真空罩可用于不同厚度的壓鑄模,專用真空罩只適用于某一種 壓鑄模。用真空罩密封的方法抽氣量大,不適用帶液壓抽芯的壓鑄模,目前已 很少采用。 (2) 借助分型面抽真空(見圖 5.2)。壓鑄模排氣槽經(jīng)分型面上的總排氣槽與真 空系統(tǒng)連通,待壓射沖頭越過加料口后,由行程開關(guān) 6 打開真空閥 5 開始抽真 空,金屬液充滿型腔后由小液壓缸關(guān)閉總排氣槽,防止金屬液進入真空系統(tǒng)。 這種方法抽氣量少而且壓鑄模制造維修簡單。 真空壓鑄需注意的是:因型腔內(nèi)氣體少,壓鑄件易激冷,為有利補縮,內(nèi)澆口 厚度要比普通壓鑄加大 10%~50%。此外,因壓鑄件冷卻快,晶粒細密,合金 收縮率小于普通壓鑄。
與普通壓鑄相比,真空壓鑄的特點是: 消除或減少了壓鑄件內(nèi)部的氣孔,使鑄件組織致密,提高了強度,壓鑄 鎂合金壓鑄件在型腔排氣困難部位易形成裂紋的傾向減小了。提高了力 金屬液充填型腔時受到的反壓力減小,可以用較低的壓射比壓壓鑄較大 可減少或不設(shè)排氣系統(tǒng)。 真空密封結(jié)構(gòu)復雜,制造安裝困難,成本較高。 因型腔內(nèi)氣體少,導熱快,鑄件如有較厚的凸臺,凝固時補縮困難,縮 件可進行熱處理。 學性能,尤其是塑性。 的薄壁鑄件,成型性好,鑄件表面質(zhì)量提高。 松加重。
2、真空壓鑄的密封
真空壓鑄要求型腔在很短時間內(nèi)達到預定的真空度,因此要設(shè)計好真空系統(tǒng), 并對壓鑄模密封。真空壓鑄密封方法很多,常用的有兩種: (1) 利用真空罩密封壓鑄模(見圖 5.1)。金屬液澆到壓室,待壓射沖頭越過加 料口將壓室密封后,即可抽出真空罩內(nèi)空氣,然后進行壓鑄。真空罩有通用的 和專用的。通用真空罩可用于不同厚度的壓鑄模,專用真空罩只適用于某一種 壓鑄模。用真空罩密封的方法抽氣量大,不適用帶液壓抽芯的壓鑄模,目前已 很少采用。 (2) 借助分型面抽真空(見圖 5.2)。壓鑄模排氣槽經(jīng)分型面上的總排氣槽與真 空系統(tǒng)連通,待壓射沖頭越過加料口后,由行程開關(guān) 6 打開真空閥 5 開始抽真 空,金屬液充滿型腔后由小液壓缸關(guān)閉總排氣槽,防止金屬液進入真空系統(tǒng)。 這種方法抽氣量少而且壓鑄模制造維修簡單。 真空壓鑄需注意的是:因型腔內(nèi)氣體少,壓鑄件易激冷,為有利補縮,內(nèi)澆口 厚度要比普通壓鑄加大 10%~50%。此外,因壓鑄件冷卻快,晶粒細密,合金 收縮率小于普通壓鑄。