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鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-10-19
核心提示:一、流痕和花紋 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)

一、流痕和花紋

外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

1. 流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點:

1)模溫過低

2)澆道設(shè)計不良,內(nèi)澆口位置不良

3)料溫過低

4)填充速度低,填充時間短

5)澆注系統(tǒng)不合理

6)排氣不良

7)噴霧不合理

2. 花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過多或涂料質(zhì)量較差,解決和防止的方法如下:

1)調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置

2)提高模溫

3)調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力

4)適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量

二、網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)

外觀檢查:壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生原因如下:

1)壓鑄模腔表面有裂紋

2)壓鑄模預(yù)熱不均勻

解決和防止的方法為:

1)壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后,應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力

2)如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋,應(yīng)打磨成型表面,去掉裂紋層

3)模具預(yù)熱要均勻

三、冷隔

外觀檢查:壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細(xì)小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有斷開的可能。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生原因如下:

1)兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結(jié)合力又很薄弱

2)澆注溫度或壓鑄模溫度偏低

3)澆道位置不對或流路過長

4)填充速度低

解決和防止的方法為:

1)適當(dāng)提高澆注溫度

2)提高壓射比壓縮短填充時間,提高壓射速度

3)改善排氣、填充條件

四、縮陷(凹痕)

外觀檢查:在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(狀如盤碟)。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生原因如下:

1)由收縮引起

壓鑄件設(shè)計不當(dāng)壁厚差太大

澆道位置不當(dāng)

壓射比壓低,保壓時間短

壓鑄模局部溫度過高

2)冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理

3)開模過早

4)澆注溫度過高

解決和防止的方法為:

1)壁厚應(yīng)均勻

2)厚薄過渡要緩和

3)正確選擇合金液導(dǎo)入位置及增加內(nèi)澆道截面積

4)增加壓射壓力,延長保壓時間

5)適當(dāng)降低澆注溫度及壓鑄模溫度

6)對局部高溫要局部冷卻

7)改善排溢條件

五、印痕

外觀檢查:鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現(xiàn)階梯痕跡。

 鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生原因如下:

1. 由頂出元件引起

1)頂桿端面被磨損

2)頂桿調(diào)整長短不一致

3)壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好

2. 由拼接或活動部分引起

1)鑲拼部分松動

2)活動部分松動或磨損

3)鑄件的側(cè)壁表面,由動、定?;ハ啻┎宓蔫偧纬?/p>

解決和防止的方法為:

1)頂桿長短要調(diào)整到適當(dāng)位置

2)緊固鑲塊或其他活動部分

3)設(shè)計時消除尖角,配合間隙調(diào)整適合

4)改善鑄件結(jié)構(gòu)使壓鑄模消除穿插的鑲嵌形式,改進(jìn)壓鑄模結(jié)構(gòu)

六、粘附物痕跡

外觀檢查:小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,在外力的作用下剝落小片狀物,剝落后的鑄件表面有的發(fā)亮、有的為暗灰色。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生的原因如下:

1)在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物

2)澆注時先帶進(jìn)雜質(zhì)附在型腔表面上

解決和防止的方法為:

1)在壓鑄前對型腔壓室及澆注系統(tǒng)要清理干凈,去除金屬或非金屬粘附物

2)對澆注的合金也要清理干凈

3)選擇合適的涂料,涂層要均勻

七、分層(夾皮及剝落)

外觀檢查或破壞檢查:在鑄件局部有金屬的明顯層次。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生的原因如下:

1)模具剛性不夠在金屬液填充過程中,模板產(chǎn)生抖動

2)在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象

3)澆道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)

解決和防止的方法為:

1)加強模具剛度,緊固模具部件,使之穩(wěn)定

2)調(diào)整壓射沖頭與壓室的配合,消除爬行現(xiàn)象

3)合理設(shè)計內(nèi)澆道

八、摩擦燒蝕

外觀檢查:壓鑄件表面在某些位置上產(chǎn)生粗糙面。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生的原因如下:

1)由壓鑄型(模)引起的內(nèi)澆道的位置方向和形狀不當(dāng)

2)由鑄造條件引起的內(nèi)澆道處金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠

解決和防止的方法為:

1)改善內(nèi)澆道的位置和方向的不善內(nèi)澆當(dāng)之處

2)改善冷卻條件,特別是改善金屬液沖刷劇烈部位

3)對燒蝕部分增加涂料

4)調(diào)整合金液的流速,使其不產(chǎn)生氣穴

5)消除型(模)具上的合金粘附物

九、沖蝕

外觀檢查:壓鑄件局部位置有麻點或凸紋。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

產(chǎn)生的原因如下:

1)內(nèi)澆道位置設(shè)置不當(dāng)

2)冷卻條件不好

解決和防止的方法為:

1)內(nèi)澆道的厚度要恰當(dāng)

2)修改內(nèi)澆道的位置、方向和設(shè)置方法

3)對被沖蝕部位要加強冷卻。

十、裂紋

外觀檢查:將鑄件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色。金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪線形,紋路狹小而長,在外力作用下有發(fā)展趨勢。

鋁壓鑄10大缺陷解決方案與預(yù)防措施

鋁合金鑄件裂紋產(chǎn)生的原因:

1)合金中鐵含量過高或硅含量過低;合金中有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的可塑性;鋁硅合金、鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多

2)留模時間過短,保壓時間短;鑄件壁厚有劇烈變化之處

3)局部包緊力過大,頂出時受力不均

解決和防止的方法:

1)正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量

2)提高型(模)具溫度;改變鑄件結(jié)構(gòu),調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均力

3)加大拔模斜度,局部使用強力脫模劑

4)增加留模時間、增加保壓時間

 
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