現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理：
什么是壓鑄
壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為0.5～50 m/s，充填時間為0.01～0.2 s。
壓鑄的優(yōu)點
1)生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm；
2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3～IT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm；
3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝；
壓鑄的缺點：
1）壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理；
2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)；
3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件，當(dāng)然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實現(xiàn)也逐漸成為可能；
壓鑄過程：
1.注入金屬
先閉合模具型腔，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入;
2.壓鑄
壓射沖頭向前推進，金屬液被壓入模具型腔；
3.取出鑄件
鑄件凝固后，抽芯機構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件；
備注：
1、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；
2、澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。另外壓鑄時模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃（根據(jù)具體壓鑄材料決定）；澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
3、壓鑄機規(guī)格一般以合模力的大小來表示；
畢竟壓鑄是現(xiàn)在工廠最常見的金屬成型工藝，也是大批量加工生產(chǎn)的解決方案，還是要多了解一些。
圖片
