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“壓鑄”—現(xiàn)代生產(chǎn)工藝特別常見的大批量生產(chǎn)加工方式及其優(yōu)缺點

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-12-16
核心提示:現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中,壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄,給大家簡單的介紹下壓鑄的原

現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中,壓鑄已經(jīng)是特別常見的生產(chǎn)方式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄,給大家簡單的介紹下壓鑄的原理:

什么是壓鑄

壓鑄:(又叫壓力鑄造)是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,獲得鑄件的過程;常用壓射壓力為30~70MPa,充填速度約為0.5~50 m/s,充填時間為0.01~0.2 s。

壓鑄的優(yōu)點

1)生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)機械化和自動化,可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm,壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm,最小鑄出孔徑為0.7mm;

2)鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3~IT6,表面粗糙度一般為Ra0.8~3.2μm;

3)壓鑄件中可嵌鑄零件,既節(jié)省貴重材料和機加工工時,也替代了部件的裝配過程,可以省去裝配工序,簡化制造工藝;

壓鑄的缺點:

1)壓鑄時液體金屬充填速度高,型腔內(nèi)氣體難以完全排除,鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災(zāi)雜物等缺陷,壓鑄件通常不能進行熱處理;

2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造周期長,成本較高,不適合小批量鑄件生產(chǎn);

3)壓鑄機造價高、投資大,受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制,不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件,當(dāng)然隨著工藝水平的提升,大型壓鑄工件的實現(xiàn)也逐漸成為可能;

壓鑄過程:

“壓鑄”—現(xiàn)代生產(chǎn)工藝特別常見的大批量生產(chǎn)加工方式及其優(yōu)缺點

1.注入金屬

先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入;

2.壓鑄

壓射沖頭向前推進,金屬液被壓入模具型腔;

3.取出鑄件

鑄件凝固后,抽芯機構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件;

備注:

1、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼(如3Cr2W8V2)制造,即模具鋼;

2、澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度,由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便,一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。另外壓鑄時模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃(根據(jù)具體壓鑄材料決定);澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注溫度過低,易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

3、壓鑄機規(guī)格一般以合模力的大小來表示;

畢竟壓鑄是現(xiàn)在工廠最常見的金屬成型工藝,也是大批量加工生產(chǎn)的解決方案,還是要多了解一些。

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