原則：采用正確的操作方法，選用合理的工藝參數(shù)獲取優(yōu)良的產(chǎn)品。
1、 設(shè)定好各設(shè)備參數(shù)，一般在不熟悉模具壓鑄工藝的情況下，將開模時間略為調(diào)長一 點，防止開模時因工件未完全凝固而飛濺傷人；
2、 選擇熔爐，設(shè)定并加熱合金液至合適溫度，使熔爐處于待機狀態(tài)；
3、 預熱模具和壓室至合適溫度；
4、 澆注與壓射 1） 干凈的合金液，即不能將表面的氧化層一起注入壓室； 2） 注料時，選擇合適的轉(zhuǎn)速和時間，保證注料結(jié)束與壓射開始相銜接； 3） 澆注溫度應(yīng)按鑄件的結(jié)構(gòu)， 壁厚差別， 一般選擇合金液溫度在 650~690℃， 薄壁件選擇溫度上限，厚壁件選擇溫度下限。從整體看，在不影響鑄件質(zhì) 量的原則下，澆注溫度一般以低為宜； 4） 當金屬液完全進入壓室，應(yīng)立即進行壓射，否則金屬液在壓室內(nèi)溫度急劇 下降，影響填充性能； 5） 壓射時一定要注意安全，操作人員應(yīng)關(guān)好門，并讓無關(guān)人員走開； 6） 金屬液勺取量要穩(wěn)定，一般預留料餅厚度控制在 15~20mm 為好，其不僅 是控制最終壓力傳遞，也是控制合金液的填充流態(tài)； 7） 剛開始生產(chǎn)時，最好選擇慢速壓射，以使模具充分均勻預熱，避免一開始 生產(chǎn)就出現(xiàn)粘模飛料現(xiàn)象；
5、 冷凝和開模 合金液充入型腔后很快就開始凝固， 但開模時鑄件必須具有足夠強度， 方不至損壞。 開模時間應(yīng)據(jù)鑄件大小、形狀、厚薄不同而作合適設(shè)定。
6、 頂出和取件 頂針頂出鑄件的行程、頂針壓力、頂針速度的調(diào)整，以鑄件既能卸除包型力，又不 損壞鑄件且能輕易地用鉗子從模具上取下為宜。
7、 脫模劑噴涂 鑄件取出后，要將模具表面、壓射錘頭，用壓縮空氣清理干凈，并在型腔、型芯表 面噴涂適量的脫模劑，使其表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于鑄件脫模，這層 薄膜形成條件是模具表面有適當溫度（250~280℃）而且脫模劑必須是細霧狀的。
8、 模具溫度、壓鑄周期的控制 模具溫度與壓鑄周期有直接關(guān)系，周期長，則模溫低；周期短，則模溫高。模溫太 低易產(chǎn)生久鑄、冷隔、花紋、收縮裂縫等，而模溫太高，冷凝速度慢，易產(chǎn)生氣泡、 粘模等現(xiàn)象。一般將模具溫度控制在 200~250℃這里指的是清理噴涂后，合模前的 模具溫度。
9、 壓射速度的控制 壓射速度指沖頭在單位時間內(nèi)沖頭運動的距離，分為三級即一速、二速、快壓射。 1） 一速壓射是指錘頭開始動作至錘頭封住注料口為止的速度，可通過調(diào)節(jié)慢 速壓射流量來改變，一般為 0.1~0.3m/s； 2） 二速壓射是指自注料口開始，將壓射室中合金液向型腔推進直至合金液送 到內(nèi)澆口的前進速度，選擇原則：a.使注入壓射的合金液推至內(nèi)澆口前熱 量損失為最??；b.使合金液在往前推送時不產(chǎn)生翻滾、涌浪卷氣等現(xiàn)象； 3） 快壓射是指在沖頭推送合金液至內(nèi)澆口瞬間直到充滿型腔為止的速度，一 般此級的選擇原則為：a.合金液在充滿型腔前必須具備良好的流動性；b. 保持合金液呈理想有序地充滿型腔，并把型腔氣體排出；c.不形成高速金 屬流沖刷型腔型芯，避免粘模。一般情況均按從低限向高限逐步調(diào)整。在 不影響鑄件質(zhì)量情況下，以較低的充填速度為宜，快壓射速度的起始點的 調(diào)整，對鑄件質(zhì)量都有極大的影響；
10、 充填壓力和增壓壓力 1） 充填壓力是指沖頭在快速壓射中， 將壓室中的金屬液體在要求的時間內(nèi)， 注入 內(nèi)澆口， 直至填滿型腔所需要的壓力。 充填壓力由充型時的工藝參數(shù)以及內(nèi)澆 口截面積等參數(shù)確定，其對鑄件質(zhì)量有很大影響，為最終壓力（增壓壓力）的 實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。 2） 增壓壓力是指當金屬液充滿型腔， 未完全凝固前壓射油缸增壓， 沖頭作用在金 屬液上的最終壓力。采用增壓壓力，會使鑄件外觀輪廓更為清晰，金屬內(nèi)部組 織更為細密，鑄件質(zhì)量有顯著提高。但不能盲目增加增壓壓力，否則只會使鑄 件飛邊增加，模具使用壽命降低，從而得不到應(yīng)有的效果，原則：厚壁件增壓 流量小，薄壁件增壓流量大。調(diào)節(jié)增壓就是調(diào)節(jié)建壓時間，對于一臺壓鑄機最 小建壓時間是一定的。力勁鎂合金壓鑄機建壓時間為≤20ms。
11、 試壓鑄產(chǎn)品過程中，細心觀察，分析產(chǎn)品，作出相應(yīng)參數(shù)調(diào)整，直至調(diào)校出客 戶滿意優(yōu)良的產(chǎn)品。
12、 試壓鑄完成后，須填寫試模參數(shù)表。 壓鑄機由下列各部分組成
