一.模架
1.外表面要求光亮平整,前后??蚣?個(gè)打出孔,注意要加在沒有鑲件的位置,防止零件掉出來。
2.A.B板模框間配合各做0.1-0.15,/時(shí)加做飛水擋板防止鋁飛出來渣傷人。
3.為了防止模板變形,起碼做2個(gè)支撐柱,一個(gè)放在分流錐,一個(gè)放在分流錐的上面,注意不要與其他零件干涉。
4.模具加2-4根中托司和中托,中托邊最好做成帶限位的。
5.模具底板要做通,便于散熱。
6.模具四個(gè)角要切角,防止安裝時(shí)不撞格林柱,
7.定位圈內(nèi)孔表要求內(nèi)圓磨后氮化,并沿出模方向拋光。
8.定位圈表面的冷卻環(huán)底部到分流錐表面的長度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環(huán)的方式有2種:燒焊和加熱壓入。
9.分流錐一定要做運(yùn)水來冷卻,且離分流錐表面25-30mm.
10.模架四個(gè)導(dǎo)柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。
11.模架一定要調(diào)質(zhì)處理的,最好是鍛打的模架。
12.為了方便取內(nèi)模的鑲針,可以在模具表面加打孔,然后收幾個(gè)無頭螺絲,這樣方便拆裝更換鑲針。
13.吊裝孔至少為M30深45的,頂部至少2個(gè).
14.外置彈弓一定要加做彈簧保護(hù)套,防止彈簧變形。
15.高出模架面的且要與地面接觸的面要加支撐柱。
二.內(nèi)模,鑲件
1. 加工后熱處理前做去應(yīng)力處理。一般鋁合金淬火HRC45+/-1°C,鋅合金淬火HRC46+/-1-1°C
2.內(nèi)模的配合公差:一般做到小于???.05-0.08mm左右,可以用吊環(huán)輕松取出放入???。
頂針配合公差:大于等于8mm的頂針間隙0.05mm,
小于等于6mm的頂針間隙0.025mm。
3.凡是內(nèi)模上面直角和銳角的地方一定要包R0.5mm以上。
4.內(nèi)模表面多余眼孔用一字螺絲堵死。
三.流道及排渣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.分流錐上面料餅的主流道要做到圓表面積的1/3以內(nèi)。這樣防止冷料快速進(jìn)入型腔前就封閉了分型面。
2.分流錐上面主流道要做成“W”形狀,料餅厚度做到15-20mm.
3.一般主流道的長度做到30-35mm,且單邊做5-10°的出模。
4.一般橫流道最好是拐彎,且做成2個(gè)臺(tái)階以上,防止冷料通過橫流道進(jìn)入型腔,導(dǎo)致產(chǎn)品表面冷隔紋。
5.一般能夠在橫流道進(jìn)入產(chǎn)品出的澆口位置加2個(gè)緩沖器最好了,這樣就完全把冷料擋在了型腔外面了。
6.一般標(biāo)準(zhǔn)主流道下面的頂針料位都要做出模,且要包R2以上。
7.主流道對面有凸出的芯子一定要避開,且主流道對面的渣包最好是先做垃圾,然后看情況再加開。
8.渣包最好開球場的平面,半圓的截面形狀,且入水處與排氣槽都要隔開1/3最好。渣包的入水處也要跳級。
9.排氣槽要打折且要圓滑過渡,要遵循“3.2.1”的規(guī)則。
10.為方便加工,直流道與產(chǎn)品相接處澆口要跳級,后加工時(shí)不容易掉肉。
四.冷卻系統(tǒng)
1.分流錐一定要做冷卻運(yùn)水,這樣防止分流錐過早的龜裂。
2.澆口套做冷卻環(huán)來冷卻,固定冷卻環(huán)有二種方式:燒焊和熱壓入。
3.內(nèi)模的冷卻要保證以下數(shù)據(jù),運(yùn)水管的直徑一般8-10mm.
運(yùn)水離產(chǎn)品最低面的高度:鋁合金:25-30mm.
鋅合金:15-20mm.
4.如果內(nèi)模運(yùn)水一定要走模架出,一定要用耐高溫耐高壓的防水圈。
五.抽芯機(jī)構(gòu)
1.滑塊一定要做至少一個(gè)吊模孔在上下2個(gè)面上,方便拆裝。
2.滑塊底部要做掏料槽,同時(shí)要將耐磨條做成2塊高于底部模架面的8-12mm,方便生產(chǎn)時(shí)清理鋁渣。
3.滑塊的壓條要做耐磨槽,與抽芯方向成45°
4.滑動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)導(dǎo)滑靈活,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),配合間隙0.08--0.12MM。
5.合模后滑塊與鎖緊塊應(yīng)壓緊,接觸面積不小于三分之二,且具有一定預(yù)應(yīng)力.