Dr.-Ing. Horst Bramann, M.Sc. Laura Leineweber, Dr.-Ing. Jörg C. Sturm, MAGMA Gießereitechnologie GmbH, Aachen, Germany
Abstract
摘要
Innovative automotive lightweight designs lead to a higher demand for the product and process development of die cast components. This is attributed to shorter and shorter product development cycles as well as the rising functional integration and complexity of structural die cast parts. The main objectives of the technically complex processes and tools in aluminum and magnesium die casting are cost and resource efficiency along with the robust fulfillment of the defined high-class requirements of the casting. In this context, casting process simulation is a well-established tool used to support tool design, part design as well as process development.
創(chuàng)新的汽車輕量化設計對壓鑄件的產品和工藝開發(fā)提出了更高的要求。這是由于產品開發(fā)周期越來越短，以及壓鑄結構件的功能集成和復雜性不斷提高。鋁合金和鎂合金壓鑄的復雜工藝技術和模具的主要目標是提高成本和資源效益，并嚴格滿足鑄件的高標準要求。在該背景下，鑄造工藝模擬是一種成熟的工具，用于支持模具設計、產品設計以及工藝開發(fā)。
本文以一個壓鑄結構件為例，展示了MAGMASOFT ® 5.4自主設計的新方法如何滿足壓鑄的以下需求：
-更快地開發(fā)產品和工藝，
-在質量、產量和成本方面的最佳工藝和模具設計，以及
-穩(wěn)健的工藝布局，比以往更佳的最大化質量再現性。
對整個工藝的評估
除鑄件的模具和工藝布局的方法設計之外，結構部件的安全和穩(wěn)健質量預測需要考慮到整個工藝。為了可靠地預測結構部件的屬性和變形，這尤其適用于鑄件從模具中脫出后的工藝步驟。
圖20示意性地示出了從鑄造工藝到鋁減震器熱處理的連續(xù)的性能和變形預測。MAGMASOFT ®允許計算和評估鑄件的殘余應力（這些殘余應力是生產過程的結果）以及過程中任何時候的相應變形。設計階段框架內潛在風險的早期識別可使所有可用的自由度實施預防措施。此類措施可能包括鑄件設計變更、對模具的預防性幾何模型優(yōu)化或熱處理工藝的調整布局。
圖20：結構件整個工藝的虛擬考慮，包括熱處理
對于復雜的大型結構部件，在熱處理過程中實現所需公差范圍內的穩(wěn)定變形是一個特殊的挑戰(zhàn)。通常，一旦生產的第一批鑄件到達熱處理處，就會開始熱處理機架的設計；這通常通過反復試驗來優(yōu)化。但是，虛擬熱處理試驗允許在規(guī)劃階段早期對機架進行優(yōu)化設計。
變形的預測需要計算鑄造工藝中任何時候的局部殘余應力以及有效塑性應變。在該背景下，考慮了所有相關的工藝步驟：鑄件的凝固和脫出、移除鑄造系統(tǒng)、加熱、固溶處理、熱處理期間的淬火和回火，直到考慮最終的機加工步驟。
圖21示出了在由固溶處理、淬火和回火組成的傳統(tǒng)T6熱處理后的結構部件變形。MAGMASOFT ®對熱處理過程的模擬利用了溫度和應變率相關蠕變模型，該模型考慮了重力對鑄件的載荷（特別是在固溶處理過程中）以及由此產生的變形。
圖21：熱處理結束時，由于固溶處理過程中重力的影響，機架中的連接節(jié)點在y方向上的變形
在虛擬CAE功能分析之前，用軟件預測的整個生產工藝的局部塑性應變和殘余應力擴展并細化了對結構部件狀況的描述，參見圖22。凝固過程中產生的局部塑性應變允許識別鑄造材料的不可逆預損傷區(qū)域。熱處理后承受顯著局部Von Mises應力（等效應力）的區(qū)域補充了FE碰撞模擬的載荷譜。功能模擬中的高載荷與局部降低的鑄造屬性的不便利重疊會導致碰撞情況下的失效風險增加。
圖22：將鑄造工藝模擬中的信息（局部有效塑性應變和殘余應力）集成到虛擬功能分析中
在將生產工藝中計算出的局部鑄造屬性系統(tǒng)地集成到概念開發(fā)的虛擬功能和風險分析中時，可以進行更準確的預測。虛擬生成的關于鑄件生產參數和質量標準之間相關性的系統(tǒng)知識使得能夠通過早期的安全決策來安排更穩(wěn)健的產品和生產工藝。
圖23：創(chuàng)新的CAE過程：通過利用鑄造工藝模擬中的局部鑄造屬性，改進了功能預測和風險評估。將虛擬生成的知識作為概念和設計階段中自信決策的基礎，以實現穩(wěn)健的產品和工藝。
總結
在高壓壓鑄中，MAGMASOFT的方法虛擬試驗或自主是一種突破性的方法，該方法通過透明和定量的工藝知識，實現模具和生產工藝的優(yōu)化和穩(wěn)健布局。除確定可靠的技術解決方案之外，這種新方法還提供了質量和盈利能力之間的最佳折衷方案，這是壓鑄機一直追求的目標。因此，即使在計劃階段的早期，對于復雜的任務，也有可能生成關于鑄件生產參數和質量標準之間相關性的系統(tǒng)知識，而且?guī)缀鯖]有經濟或生產風險。
早期的安全決策支持產品開發(fā)人員和模具鑄造人員設計穩(wěn)健、經濟有效和資源高效的產品和工藝。在規(guī)劃階段的早期應用此類虛擬生成的知識是CAE開發(fā)過程的基礎，在該過程中，設計者和模具鑄造者同時對部件和鑄造工藝進行優(yōu)化。
