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壓鑄工藝參數(shù)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2012-09-22
核心提示:壓鑄工藝參數(shù)

  1、壓力參數(shù):①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示,是獲得組織致密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素,在壓鑄機上其大小可以調(diào)節(jié)。 ②壓射壓力 壓射時壓射油缸內(nèi)的油壓,可以從壓力表上直接讀出,是一個 變量,當壓鑄機進入壓射動作時產(chǎn)生壓射壓力,按照壓射動作分段對應的 稱為一級壓射壓力(慢壓射壓力) 、二級壓射壓力(快壓射壓力)等;增壓 階段后轉(zhuǎn)變?yōu)樵鰤簤毫?,此時的壓射壓力達到極大值。 ③壓射比壓 壓射時壓室內(nèi)金屬液在單位面積上所受的壓力,簡稱比壓。 可通過改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來進行調(diào)整。 計算公式為: 比壓=壓射力÷(沖頭直徑)?×4/π

  2、速度參數(shù): ①壓射速度 壓射時沖頭移動的速度。按照壓射過程的不同階段,壓射速 度分為慢壓射速度(低速壓射速度)和快壓射速度(高速壓射速度) 。一般 慢壓射速度的選擇根據(jù)“壓室充滿度” (即壓室內(nèi)金屬液的多少,用百分比 表示)來決定,取值范圍如下:壓室沖滿度(%) ≤30 30~60 >60 慢壓射速度(m/s) 0.3~0.4 0.2~0.30.1~0.2 快壓射速度,是在一定填充時間條件下確定的。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征確定 其填充時間后,可用以下公式進行計算:快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內(nèi)截面積/填充時間×[1+(N-1)+0.1] 式中“坯件重量”含澆冒系統(tǒng); “N”為型腔穴數(shù); “填充時間”可查表得到。 按此公式計算出來的快壓射速度,是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的理論速度,實際生產(chǎn) 中選其 1.2 倍;對有較大鑲嵌件的鑄件時可選 1.5~2 倍。 ②內(nèi)澆口速度 金屬液在壓力作用下通過內(nèi)澆道導入型腔時的線速度,稱 為內(nèi)澆口速度。內(nèi)澆口速度對鑄件質(zhì)量有著重要影響,主要是表面光潔度、 強度和塑性等方面。內(nèi)澆口速度的大小可通過查表得到,調(diào)節(jié)的方法有: 調(diào)整壓射速度、改變壓室直徑、調(diào)整比壓、改變內(nèi)澆口截面積。鑄件平均壁厚、填充時間、內(nèi)澆口速度對照表 鑄件平均壁厚(㎜) 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充時間(S) 0.010~0.014 0.014~0.020 0.018~0.026 0.022~0.0320.028~0.040 0.034~0.050 0.040~0.060 0.048~0.072 0.056~0.084 0.066~0.100 0.076~0.116 0.088~0.138 0.100~0.160 內(nèi)澆口速度(m/s) 46~55 44~53 42~5040~48 38~46 36~44 34~42 32~40 30~37 28~34 26~32 24~29 22~27

  3、時間參數(shù): ①填充時間 金屬液自開始進入型腔到充滿鑄型的過程所需要的時間。影 響填充時間的因素有:金屬液的過熱度、澆注溫度、模具溫度、涂料性能 與用量、排氣效果等。一般來說,填充時間越短,鑄件表面越光滑,內(nèi)部 空隙率越高;反之,則表面粗糙而內(nèi)部緊密。 ②持壓時間 金屬液充滿型腔之后,在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時間,稱為持壓時間。持壓時間應根據(jù)鑄件壁厚和金屬液的結(jié)晶溫度范圍來 確定,通常按下表中的數(shù)據(jù)來選?。?生產(chǎn)中常用持壓時間(單位:秒) 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金銅合金 鑄件壁厚<2.5 ㎜ 1~2 1~2 1~2 2~3 2.5 ㎜<鑄件壁厚>6 ㎜ 3~7 3~8 3~8 5~8 ③留模時間 從持壓作用結(jié)束到開模頂出鑄件的這段時間叫留模時間。留模時間不宜過長或過短,過長會使鑄件頂出困難,甚至破壞;過短則會造 成頂出變形或熱裂。留模時間是根據(jù)合金的性質(zhì)、鑄件的壁厚及結(jié)構(gòu)特征 來取值的:常用留模時間(單位:秒)壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 壁厚<3 ㎜ 5~10 7~12 7~12 8~15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7~12 10~15 10~15 15~20 壁厚>5 ㎜ 20~25 25~30 15~25 20~30

  4、溫度參數(shù): ①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時的平均溫度。過低的澆注溫 度使合金的流動性降低,成型困難;但若澆注溫度過高,則會造成產(chǎn)品組織晶體粗大,機械性能明顯下降,同時還會加大金屬液的吸氣傾向,使鑄 件產(chǎn)生氣孔缺陷。通常取值范圍如下:各種合金的澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)特征合金種類鋅合金鋁硅合金鋁合金鎂銅合金 鋁銅合金 鋁鎂合金普通黃銅 硅 黃 銅 鑄件壁厚小于 3mm 結(jié)構(gòu)簡單 420~440 610~650 620~650 640~680 640~680 870~920 900~940 結(jié)構(gòu)復雜 430~450 640~700 640~720 660~700 660~700 900~950 930~970 8 鑄件壁厚大于 3mm 結(jié)構(gòu)簡單 410~430 590~630 600~640 620~660 620~660 850~900 880~920 結(jié)構(gòu)復雜 420~440 610~650 620~650 640~680 640~680 870~920 900~940 ②模具溫度 在生產(chǎn)前對模具進行加熱,使之達到工藝要求的范圍內(nèi)的最 低溫度水平,這個溫度叫模具預熱溫度;在生產(chǎn)過程中,模具應保持一定 的溫度,這個溫度工藝上稱為模具工作溫度,也就是常說的模具溫度。模 具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一,控制公差一般為±25℃。

  5、其他參數(shù): ①慢、 快壓射行程 壓鑄生產(chǎn)時的壓射過程由慢壓射和快壓射兩部分組成, 與之對應的工藝參數(shù)叫慢壓射行程和快壓射行程;其中對產(chǎn)品質(zhì)量起主要 作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉(zhuǎn)換點的位置, 以及快壓射行程的大小, 我們除了控制其速度的大小外,還需要對其行程大小進行控制和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換 點的位置。 ②壓室充滿度 合金澆入量占壓室有效容積的百分比。是控制產(chǎn)品氣孔缺 陷的一個重要參數(shù),合理的壓室充滿度為 40%~60%,特殊條件下放寬到 30%~70%。 ③余料厚度 也就是合金液澆入量的多少;余料厚度過小,料餅過早凝固, 壓射時的最終壓力無法傳遞到型腔內(nèi)部,鑄件不能被壓實;余料厚度過大, 往往會使增壓動作無法實現(xiàn)(受限位開關(guān)控制) ,同樣壓不好鑄件。另外,若余料厚度變化無常,導致壓室充滿度失控,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

 

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