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鋁合金模具鋼型壓鑄模具容易龜裂的原因

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2012-11-03
核心提示:眾所周知,鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會產(chǎn)生龜裂,產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點:(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大(2)模具模仁mate

眾所周知,鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會產(chǎn)生龜裂,產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點:

(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大

(2)模具模仁material使用8407,skd61

(3)模具熱處理硬度過高

(4)定期保養(yǎng),5k times1 回火,15k times1 回火30k times……

二、預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高進(jìn)口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕

1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕

2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。

2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。

2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率。

2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命。具體規(guī)范如下﹕

合金種類 鋁合金   鋅合金

模具預(yù)熱溫度(℃) 180~300   150~200

3.新模具在生產(chǎn)一段時間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理。具體

需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕

模具類型   第一次回火    第二次回火    第三次回火

鋁合金   <2000模次    <10000模次    <30000模次

鋅合金   <10000模次    <20000模次   <50000模次

三、使模具能達(dá)長壽命的22點要訣:

1、高品質(zhì)模材

2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸

3、盡量采用鑲件 

4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快

8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層

9、型面不可高度拋光

10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

11、如選氮化,滲層不能太深

12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

13、開始壓鑄5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度

14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

15、不使用過高的鋁液注射速度

16、確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

17、臨時停機,應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機時模具承受熱沖擊

18、當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液

19、不過多的噴脫模劑

20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

 

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