山東鋁業(yè)股份有限公司電解鋁廠的20kg連續(xù)鑄造機于1985年從撫順鋁廠購進，主要用于20kg鋁錠的連續(xù)自動堆垛，設(shè)計能力為15t／h。其主要工作流程為：高溫鋁水從熔煉爐流到鑄模中，隨著鑄造機的運轉(zhuǎn)向前移動的同時進行自然冷卻，到達水槽附近時依靠鑄模與金屬物件的撞擊，鋁錠從鑄模中彈出而落入水槽中。
隨拉錠氣缸向前移動的同時經(jīng)循環(huán)水冷卻；冷卻后，由系統(tǒng)自動堆垛。堆垛過程中，每5塊鋁錠為一層，同層鋁錠的上下朝向方向依次交叉，通過提升氣缸和翻錠氣缸控制鋁錠朝向的調(diào)整。鋁錠層與層之間的疊放方向依次交叉。堆放到設(shè)定高度后，由叉車運走。
原自動控制系統(tǒng)選用F－30系列PLC作為控制器，限位開關(guān)全部為撞擊式機械限位開關(guān)。由于設(shè)計及編程方面存在問題，經(jīng)過幾年的運行，系統(tǒng)暴露出許多問題。
針對系統(tǒng)存在的問題，該公司2002年對影響系統(tǒng)運行的一些部分進行了改進。
改進前，操作工人不但工作量大，而且設(shè)備的實際產(chǎn)能僅為設(shè)計能力的1／3。改進后，操作工人由3人減為1人，改造所需資金投入僅為700元，經(jīng)濟效益十分顯著。
此次改進是根據(jù)原有鋁錠產(chǎn)量并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備進行的，對中小型電解鋁廠的設(shè)備改造有借鑒意義。
