海西模具業(yè)進程 廈門模具產(chǎn)業(yè)蓄勢待發(fā)
模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備。現(xiàn)代模具工業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術(shù)，改造和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，對于促進制造業(yè)現(xiàn)代化具有重要作用。模具生產(chǎn)的高生產(chǎn)率、低消耗，用模具加工的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性，是其它加工制造方法所不能比擬的，模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝介紹，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成型加工，幾乎都要使用模具來完成，凡模具發(fā)達國家，制造業(yè)也必然發(fā)達和繁榮，凡制造業(yè)發(fā)達的國家，模具市場極為廣闊，擁有國內(nèi)、國外兩個市場。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具產(chǎn)業(yè)是一個國家、一個地區(qū)重要的創(chuàng)造技術(shù)和財富的技術(shù)資源。
現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)具有良好的發(fā)展前景。現(xiàn)代模具業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，對于促進制造業(yè)現(xiàn)代化具有非常重要的作用。作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代模具業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術(shù)，應(yīng)用信息技術(shù)、新材料和新工藝，改造和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，促進制造業(yè)現(xiàn)代化。如美國通用汽車公司（GM）應(yīng)用數(shù)字化模具設(shè)計制造技術(shù)取得了顯著成效。由于應(yīng)用了仿真技術(shù)，在實際制造模具前可預(yù)測可能出現(xiàn)的問題，并加以改進，大大提高了設(shè)計的可靠性，降低了發(fā)生問題的可能性，所以其試模工作一般都可在1周內(nèi)完成。模具的開發(fā)周期比過去縮短了80%，模具開發(fā)費用降低了50%，沖壓件的質(zhì)量也大為改善。而且汽車新產(chǎn)品開發(fā)能力也得到提高，新車型的開發(fā)周期，由過去的約1.5年縮短到現(xiàn)在的少于1年，并且還在不斷縮短，每年都有14個新車型問世。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝表示，模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了手工作坊制造和工業(yè)化生產(chǎn)階段，當(dāng)今已經(jīng)進入現(xiàn)代化生產(chǎn)的第三階段?，F(xiàn)代化生產(chǎn)階段的主要特征是采用高新技術(shù)和標準化。采用數(shù)控加工設(shè)備，在高度標準化的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)，其型件加工精度可達微米級，按模具大小和復(fù)雜程度，生產(chǎn)周期只有90～20天或更短。模具標準化，對只能進行單件生產(chǎn)的模具，具有特殊的技術(shù)、經(jīng)濟意義。模具標準化包括：模具設(shè)計參數(shù)的規(guī)范化，通用零部件的標準化、參數(shù)化，系列化產(chǎn)品生產(chǎn)用模具的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原型設(shè)計及其參數(shù)。這是實現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM的必備條件。
模具產(chǎn)業(yè)具有廣泛的市場需求。模具是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60%～90%的零部件都依靠模具成型。如轎車大型覆蓋件（汽車外殼、窗玻璃等），電子產(chǎn)品的精密塑料件（機殼、框架、支柱、按鈕等）和沖壓件（屏蔽蓋、機殼、散熱片、面板和印制板等），建筑材料（地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具、塑料管件和塑鋼門窗等），生產(chǎn)和生活的消費品（陶瓷、塑料桶、箱、盆等），大部分都需要模具成形，做成制品再裝配，才能使用。國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)都離不開利用模具來制造各種各樣的零件，要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。在許多招商引進項目中，項目的確立往往取決于該地區(qū)模具生產(chǎn)的規(guī)模、能力和水平?，F(xiàn)代模具工業(yè)不僅有國內(nèi)的大量需求，而且有較大的國際市場。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝介紹，近幾年，全球模具年銷售總額一直為650余億美元，其中美國、日本、法國、瑞士等國出口模具約占本國模具總產(chǎn)量的1/3，亞洲200億美元左右，其中我國近150億美元，約占全球模具1/4份額。在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，我國中低檔模具相對過剩，效益低，而中高檔模具能力不足，每年需要大量進口大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。
世界經(jīng)濟一體化使我國模具工業(yè)面臨挑戰(zhàn)和發(fā)展機遇。羅百輝認為，加快實現(xiàn)模具工業(yè)現(xiàn)代化，是提升制造業(yè)水平、促進制造業(yè)現(xiàn)代化的重要保證，符合國家當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策方向。1998年3月在《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策重點的決定》中，模具被列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列第二位。隨后的1999年和2002年，在國家計委和科技部發(fā)布的《當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》、《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化要點指南(目錄)》及《當(dāng)前國家鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》中，模具都被列入其中。所有這些，都說明了模具在國民經(jīng)濟中的重要地位。模具工業(yè)是一個技術(shù)、資金、勞動力都相對密集的產(chǎn)業(yè)。由于我國人力資源豐富，勞動力成本低，我國的平均勞動力成本僅是美國的1/40到1/30，工業(yè)發(fā)達國家已將模具制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國。大批境外模具企業(yè)的涌入，引進了先進技術(shù)和現(xiàn)代化管理，促進了我國傳統(tǒng)模具企業(yè)技術(shù)進步，同時也帶來了挑戰(zhàn)。我國模具設(shè)計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達國家落后許多，比英國、加拿大、西班牙、韓國、新加坡等也落后。工業(yè)發(fā)達國家模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢，給我們帶來了空前的發(fā)展機遇。我們要緊緊抓住機遇，面對挑戰(zhàn)，加快發(fā)展現(xiàn)代模具工業(yè)。
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，模具行業(yè)也得到了迅速發(fā)展。目前廈門的模具工業(yè)已有一定規(guī)模?，F(xiàn)有模具制造、模具加工、模具材料供應(yīng)的廠點300多家。據(jù)廈門市模具行業(yè)協(xié)會提供的資料統(tǒng)計:目前參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會的本地企業(yè)(指在廈門市轄區(qū)內(nèi)經(jīng)營模具并參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會的單位)有81家，從業(yè)人員4464人，固定資產(chǎn)23420萬元，廠房11萬平方米，2003年實現(xiàn)模具工業(yè)總產(chǎn)值4.74億元，工業(yè)增加值7775萬元。本地企業(yè)中屬于制造、加工類型的60家，屬于貿(mào)易服務(wù)類型的21家。工業(yè)總產(chǎn)值1000萬元以上企業(yè)只有14家，占23.3%，而工業(yè)增加值達5562萬元，占71.6%，是廈門模具行業(yè)的主力軍。廈門海盛模具有限公司、廈門永紅電子公司、廈門燦坤科技有限公司、廈門華僑電子企業(yè)有限公司模具廠等具有較大規(guī)模，模具年產(chǎn)值均在仟萬元以上。廈門和江精密模具有限公司、廈門馳杰模具工業(yè)有限公司、廈門超日模具有限公司等也達到一定的規(guī)模。
廈門海盛模具有限公司原為廈門華僑電子股份有限公司模具廠，經(jīng)過十幾年發(fā)展，已成為一家集產(chǎn)品外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計制造的專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有家電、計算機、通信、汽車件、辦公用品及日用品等類型的塑料制件模具。公司現(xiàn)有廠房6053平方米，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員近兩百人。成熟應(yīng)用Pro/e、Cimatron、Autocad、Mastercam、Moldflow等CAD/CAM/CAE專業(yè)軟件和熱流道、氣輔技術(shù)。多年來，公司為美國、日本、意大利、印尼等國家及國內(nèi)各大廠商提供大型彩電、彩顯機殼、汽車件及其它各類產(chǎn)品的注塑模具幾千副，多項技術(shù)革新項目和多種優(yōu)秀模具產(chǎn)品獲得國家及省、市級獎勵。
廈門市馳杰模具工業(yè)有限公司成立于1998年，注冊資金200萬元，現(xiàn)有設(shè)計人員15人，技術(shù)人員75人，占員工人數(shù)98%。2003年度產(chǎn)值達450萬元，上繳稅費20萬元，預(yù)計2004年產(chǎn)值將達到800萬元，上繳稅費30萬元。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)條件齊備。主要用正版PROE軟件進行產(chǎn)品和模具設(shè)計及CNC加工中心的編程?，F(xiàn)有高精度CNC加工中心三臺(其中一臺行程為2000×1000)，和科研單位共購一臺英式三座標測量儀，進口電火花機（EDM）5臺，線切割機6臺，進口萬能數(shù)顯銑床12臺，進口車床2臺精密平面大磨床2臺，大搖臂鉆1臺，超聲波拋光機3臺，龍門吊車數(shù)臺，進口注射成型機16臺，欲購3000×2000×1000的龍門加工中心一臺。公司嚴格按照ISO的體系進行采購、選材嚴格，模架均采用香港龍記LKM等產(chǎn)品，模具鋼用瑞典718、日本NAK80、5BHA等等，模具配件均為國內(nèi)外名廠出品，符合國際工業(yè)技術(shù)標準。
廈門市雙威精機工業(yè)有限公司創(chuàng)于1994年，是當(dāng)時廈門地區(qū)唯一生產(chǎn)注塑模架、模板的專業(yè)企業(yè)。歷經(jīng)十年的發(fā)展，公司現(xiàn)已擁有數(shù)控、通用機床設(shè)備70多臺；廠房面積約1500平方米。公司目前不僅從事模胚、模板的加工，而且能批量生產(chǎn)機械零配件（非標設(shè)備、開關(guān)柜）等，并銷售模架等材料。年生產(chǎn)模架3000套，模板2萬多件，各類機械零件、組件3萬多件。公司于2004年2月通過ISO9001 2000質(zhì)量管理體系認證。
廈門市大精精密模具有限公司是個以制造精密注射模具為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)。公司現(xiàn)有員工68人（其中本科學(xué)歷4人，大、中專學(xué)歷8人）。公司實際投資320萬元，擁有包括自動化數(shù)控機床在內(nèi)的各種先進生產(chǎn)設(shè)備。公司產(chǎn)品涉及汽車、電子、通訊、石油化工、生活用品等各個領(lǐng)域，客戶包括日本、韓國及本省的著名企業(yè)。
廈門市松竹精密科技有限公司成立于1995年。公司擁有各種規(guī)格的精密高速成型機，主要生產(chǎn)AC&DC膜電容器外殼、連接器等精密電子塑件及通用體外診斷測試盒，是廈門法拉電子公司的主要材料供應(yīng)商。公司同時配備先進的電腦設(shè)計系統(tǒng)，擁有高精密數(shù)控機床、電加工設(shè)備及高精密檢測工具，從事各種精密模具、冶具的設(shè)計、制造。專業(yè)生產(chǎn)精密模具、精密電子塑件。公司通過ISO9001質(zhì)量體系認證。
廈門模具產(chǎn)業(yè)鏈有待提升
模具產(chǎn)業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，小到手機蓋板，大到汽車頂蓋或車門，都需要模具作為生產(chǎn)設(shè)備。廈門市模具行業(yè)協(xié)會負責(zé)人介紹說，模具產(chǎn)業(yè)是一個“點鐵成金”的高附加值行業(yè)，一塊用來制作模具的原材料鋼，也許就值幾十元，但加工成模具后，可能值幾萬元，甚至幾十萬元。廈門的模具企業(yè)本有著得天獨厚的發(fā)展優(yōu)勢。因為，戴爾、柯達、夏新、金龍、萬利達、廈華、聯(lián)想、燦坤等一批生產(chǎn)規(guī)模較大的制造企業(yè)就在身邊，模具產(chǎn)品需求量大。但由于行業(yè)技術(shù)水平不夠高，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，只能眼睜睜地看著大批訂單流向廣東、江浙一帶。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝分析認為，五大“硬傷”制約了廈門模具業(yè)的發(fā)展。
1、經(jīng)營分散，難以形成整體合力。
廈門市模具行業(yè)總體規(guī)模不大，企業(yè)發(fā)展不平衡，小型企業(yè)多。固定資產(chǎn)凈值1000萬元以上的只有7家，工業(yè)總產(chǎn)值1000萬元以上只有10多家。廈門市的模具行業(yè)以中小型民營企業(yè)居多，模具制造環(huán)境（廠房）不能適應(yīng)模具制造要求，大多沒有自己的固定廠房，靠租賃廠房開展生產(chǎn)活動，經(jīng)常更換廠房。每次搬家都要拆卸、安裝設(shè)備，必然對設(shè)備的精度造成不良影響，從而直接影響模具質(zhì)量。企業(yè)地點分散，相互溝通較少，技術(shù)、商業(yè)信息不流暢，橫向聯(lián)合、專業(yè)互補不良，產(chǎn)業(yè)鏈不健全，未能形成規(guī)模效應(yīng)。一方面，無法滿足市場需求，造成業(yè)務(wù)資源流向外地；另一方面，大型、高精度設(shè)備利用率不高。較大規(guī)模的企業(yè)如此，更何況小規(guī)模企業(yè)。廈門市的模具企業(yè)私營、小型的占多數(shù)。不少企業(yè)租用廠房經(jīng)常變動，造成設(shè)備精度損失，也影響形成行業(yè)整體合力。
2、資金缺乏，無法提升裝備水平。
模具制造也是屬于資金密集型的行業(yè)，設(shè)備投入大。由于資金缺乏，企業(yè)無力從事較大規(guī)模的技術(shù)改造，先進、高檔次設(shè)備投入更新緩慢，新工藝、新技術(shù)無法快速推廣應(yīng)用。高精模具加工設(shè)備不多，模具生產(chǎn)能力遠不能滿足市場需要。一些比較精密的、光潔度要求高的模具要到廣東去加工，大型的模具需要到浙江加工，如汽車覆蓋件模具一般由臺灣的模具廠加工，夏新手機、燦坤家電、華亞PVC管材管件等公司的模具都是在國內(nèi)采購或進口。
現(xiàn)有技術(shù)裝備難于適應(yīng)制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。廈門永紅電子公司是廈門模具行業(yè)中能制造高精度模具的企業(yè)，也是廈門唯一有對廠房進行恒溫控制的企業(yè)，仍然無法滿足制造高精度模具的要求。制造新一代身份證芯片的企業(yè)原來要委托廈門永紅電子公司制造“框架”，廈門永紅電子公司由于設(shè)備精度達不到要求，無力接受委托。
3、結(jié)構(gòu)失調(diào)，專業(yè)化程度不高。
廈門市模具生產(chǎn)廠點中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，自產(chǎn)自配模具的比例高達%左右，模具商品率低。專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式，缺少專業(yè)分工。而發(fā)達國家的模具行業(yè)專業(yè)分工明確，大多是“小而專”、“小而精”。
廈門市模具制造企業(yè)300多家，已經(jīng)通過質(zhì)量認證的企業(yè)只有16家。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。從業(yè)人數(shù)少，技術(shù)人員比例低，專業(yè)人才匱乏，尤其是CAD／CAM／CAE人才奇缺，模具企業(yè)管理、技術(shù)骨干緊缺，大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、熱流道等先進模具技術(shù)的推廣應(yīng)用有待進一步加強，模具的標準化程度需不斷提高。模具生產(chǎn)的商品化率較低，企業(yè)自產(chǎn)自用約占總產(chǎn)值二分之一以上，作為商品銷售的模具產(chǎn)值不到三分之一。開發(fā)能力不強，技術(shù)裝備總體水平低，加上用工成本高，經(jīng)濟效益欠佳。廈門市模具行業(yè)人均年產(chǎn)值約1萬美元，相當(dāng)于國內(nèi)模具行業(yè)平均水平，但與模具工業(yè)發(fā)達國家的差距非常大。國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多在15萬～20萬美元，有的達到 25萬～30萬美元。
4、協(xié)作不當(dāng)，信息化程度不高。
廈門許多企業(yè)擁有三維掃描設(shè)備、快速成型設(shè)備、加工中心等，各具特色。但是，由于認識上的原因和缺少行業(yè)協(xié)調(diào)，沒有組成分工協(xié)作的系統(tǒng)，缺少網(wǎng)絡(luò)設(shè)計和資源共享，設(shè)備利用率不高。
5、學(xué)習(xí)不夠，不會運用優(yōu)惠政策。
為了扶持模具工業(yè)發(fā)展，在國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)重視下，國家有關(guān)部門出臺了優(yōu)惠政策，如1997年10月8日，財政部、國稅總局以財稅字(1997)115號文發(fā)出《關(guān)于模具產(chǎn)品增值稅先征后返的通知》，2003年5月27日，財政部、國稅總局以(2003)95號文發(fā)出《關(guān)于繼續(xù)對模具產(chǎn)品實行增值稅先征后返的通知》。從2003年1月1日至2005年12月31日，全國有160家模具企業(yè)被列為享受該優(yōu)惠政策，而廈門市沒有一家列在其中。廈門模具企業(yè)對已出臺的優(yōu)惠政策普遍缺乏了解，是一個重要原因。
廈門模具工業(yè)發(fā)展對策與建議
1、提高認識，加大政府扶持力度。
模具行業(yè)的發(fā)展，其社會效益遠大于自身效益。加快發(fā)展現(xiàn)代模具工業(yè)，有利于提高制造業(yè)的國際競爭力，有利于擴大出口和招商引資。政府部門應(yīng)提高對模具在工業(yè)化道路中“領(lǐng)頭羊”先鋒作用的認識，提高政府服務(wù)職能，多方面、多渠道宣傳國家對模具行業(yè)的相關(guān)扶持及優(yōu)惠政策，用好用足現(xiàn)有的優(yōu)惠政策，對廈門市模具行業(yè)中典型企業(yè)進行全面扶持，使其突破發(fā)展瓶頸，提升發(fā)展空間。廈門模具行業(yè)以民營中小型企業(yè)居多，屬于發(fā)展中的企業(yè)，在資金方面比較上市公司困難，建議地方政府將所得稅40%分成部分返還給企業(yè)，并在城建稅、教育費、各種基金方面給予相應(yīng)的減免照顧。對經(jīng)營暫時有一定困難模具企業(yè)，經(jīng)申請和批準可給予1-2年所得稅減免。對模具企業(yè)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)進行認定，對符合高新技術(shù)企業(yè)給予兩年的減免稅照顧。
2、設(shè)立園區(qū)，改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。
設(shè)立模具工業(yè)園區(qū)，不僅避免了因企業(yè)經(jīng)常更換廠房造成設(shè)備精度損失，而且對于發(fā)揮行業(yè)整體優(yōu)勢具有促進作用。建議市政府借鑒浙江省“中國輕工（余姚）模具城”和“江蘇昆山市模具工業(yè)實驗區(qū)”的作法，在集美灌口機械工業(yè)區(qū)或集美汽車工業(yè)區(qū)內(nèi)規(guī)劃建設(shè)模具加工區(qū)，占地面積100萬平方米；建筑面積70萬平方米，容納200家模具制造企業(yè)。首先吸引30—50家已有一定規(guī)模、技術(shù)先進的企業(yè)進駐，再通過招商引資方式吸引國內(nèi)外精密、復(fù)雜、長壽命、大型的模具制造企業(yè)入駐。模具加工區(qū)建成后，形成以模具制造為主體，集模具材料供應(yīng)、配件制造供應(yīng)、專業(yè)加工工藝、科研開發(fā)、信息交流、人才培訓(xùn)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)要突出專業(yè)化協(xié)作配套，通過社會化分工來提高效率和專業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體水平、效益和競爭力。
3、整合資源，發(fā)揮行業(yè)整體優(yōu)勢。
整合廈門地區(qū)現(xiàn)有的模具設(shè)計制造技術(shù)與設(shè)備資源，構(gòu)建面向市場、優(yōu)勢互補、分工合作的協(xié)作共同體，開展技術(shù)推廣與應(yīng)用是經(jīng)濟發(fā)展的需求，也是構(gòu)筑海灣型城市的需要，有利于促進企業(yè)間合作及其資源優(yōu)化利用與共同發(fā)展，有利于提高區(qū)域設(shè)計制造水平和整體創(chuàng)新能力，有利于促進區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展和增強招商引資的力度。廈門市模具行業(yè)協(xié)會己成立，可以在整合行業(yè)資源方面發(fā)揮作用。建議政府有關(guān)部門授權(quán)廈門市模具協(xié)會在模具行業(yè)中進行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、服務(wù)、監(jiān)督的職能，發(fā)揮協(xié)會在模具行業(yè)的規(guī)劃、結(jié)構(gòu)調(diào)整、統(tǒng)計、模具專業(yè)展會、行業(yè)標準、行業(yè)的經(jīng)濟技術(shù)交流與合作、行業(yè)培訓(xùn)、從業(yè)人員崗位資格評審、職稱評定及投資項目的可行性論證、高新技術(shù)企業(yè)的認定等方面的作用。在協(xié)會條件成熟時，也可作為加工區(qū)的投資主體之一，參與模具加工區(qū)管委會的管理和服務(wù)。引導(dǎo)企業(yè)按照經(jīng)濟規(guī)律和市場化機制，組織現(xiàn)代企業(yè)或企業(yè)聯(lián)合體，擴大企業(yè)規(guī)模。這樣，不僅可以提高企業(yè)競爭能力，而且可以享受現(xiàn)行的優(yōu)惠政策。
4、創(chuàng)新管理，提高企業(yè)管理水平。
德國、美國、日本等國家的模具企業(yè)是以質(zhì)量、合理利益、為用戶服務(wù)、建立企業(yè)信譽為宗旨，組織、教育員工，管理企業(yè)；以每副模具計劃項目，并以其生產(chǎn)過程為控制與管理單元，以控制、保證每副模具的質(zhì)量與性能。為此，企業(yè)不斷創(chuàng)新或引入管理企業(yè)、控制與管理生產(chǎn)過程的方法和軟件，以便在節(jié)約企業(yè)資源的條件下，適時掌握和控制企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)業(yè)務(wù)，實現(xiàn)高效率運行。羅百輝認為廈門現(xiàn)有模具企業(yè)，在引進或創(chuàng)新企業(yè)管理的科學(xué)方法與機制方面緩慢，且受人才、觀念、習(xí)慣、投入和體制等多方制約，致使企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)運行機制落后，不能充分、合理利用企業(yè)擁有的高效、高精生產(chǎn)裝備等資源。應(yīng)該要引導(dǎo)模具企業(yè)創(chuàng)新管理制度，研究或引入專用模具單件生產(chǎn)的管理與控制理論、模式、科學(xué)方法和軟件，培養(yǎng)或引入管理人才，貫徹由行業(yè)或國家發(fā)布的模具企業(yè)規(guī)范、法規(guī)，轉(zhuǎn)變或改造家庭式企業(yè)的體制、管理模式、習(xí)慣和觀念等，全面提高企業(yè)管理水平和企業(yè)素質(zhì)。
5、加強培訓(xùn)，增強從業(yè)人員素質(zhì)。
模具是專用技術(shù)產(chǎn)品，是只能進行單件生產(chǎn)的成型工具，工業(yè)發(fā)達國家每年需設(shè)計、制造百萬副以上模具。顯然，模具設(shè)計與制造過程中的經(jīng)驗與技術(shù)是非常重要的。而由經(jīng)驗、技能沉淀固化成的生產(chǎn)知識或形成的技術(shù)傳統(tǒng)，更是模具生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、核心技術(shù)。模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)技術(shù)，也是在長期積累的生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)知識的基礎(chǔ)上形成的。所以，盡快研究、掌握模具生產(chǎn)經(jīng)驗、技能，及以之固化成的知識，并使之形成模具設(shè)計與制造的專家系統(tǒng)或生產(chǎn)傳統(tǒng)，是當(dāng)前和今后一段時期必須解決的問題和迫切任務(wù)。要建立咨詢與培訓(xùn)體系，推廣現(xiàn)代模具設(shè)計與制造技術(shù)。依托有條件的高等院校、科研院所及有條件的企業(yè)進行產(chǎn)學(xué)研合作，按市場化運作，協(xié)同開展模具設(shè)計與制造業(yè)務(wù)；實行廠、校掛鉤培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人才，采用訂單式的培訓(xùn)體系，調(diào)整和優(yōu)化模具及模具制造專業(yè)課程設(shè)置，教育教學(xué)過程中不僅注重基礎(chǔ)理論知識的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，更要注重實際動手能力的系統(tǒng)訓(xùn)練。每年安排一定時間到工廠生產(chǎn)崗位實地學(xué)習(xí)，接受專業(yè)技能指導(dǎo)，這樣不僅使學(xué)員得到勞動技能鍛煉，還對企業(yè)文化及運作方式深入了解，為制造業(yè)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的配套服務(wù)。
6、建立平臺，開展網(wǎng)絡(luò)設(shè)計制造。
信息化是現(xiàn)代模具工業(yè)的重要技術(shù)支撐。網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計和制造，已成為當(dāng)今世界各工業(yè)化國家的一個重要研究課題，美國的“先進制造計劃”、日本的“先進制造技術(shù)白皮書”、歐盟的“第五、第六框架計劃”，都把網(wǎng)絡(luò)制造作為研究重點。我國“863計劃”也把網(wǎng)絡(luò)制造作為研究重點。以清華大學(xué)為依托的“首都網(wǎng)絡(luò)化制造工程”已經(jīng)啟動好幾年。廣東、天津等地的制造業(yè)信息化ASP服務(wù)平臺也把模具行業(yè)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造作為工作的重點內(nèi)容。建議按市場化管理機制和網(wǎng)絡(luò)化運營原理，建立網(wǎng)絡(luò)化模具設(shè)計制造服務(wù)平臺。通過網(wǎng)絡(luò)平臺，充分發(fā)揮CAD、CAE、CAM、CAPP、DFM等技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的作用，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)資源、標準規(guī)范、人力資源和制造設(shè)備資源的共享，提供有效的技術(shù)支持和應(yīng)用服務(wù)，縮短設(shè)計與制造周期，從而全面提升廈門制造業(yè)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和市場競爭能力。
鑒于當(dāng)前廈門模具企業(yè)規(guī)模小、經(jīng)營分散、技術(shù)薄弱諸因素，廈門市建設(shè)模具信息化網(wǎng)絡(luò)平臺分兩步走，先建立為管理服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)平臺，等待時機成熟時再建立ASP網(wǎng)絡(luò)化模具設(shè)計制造服務(wù)平臺。
