目前，公司一項重要科研課題攻關項目取得重大突破，取消鋅精礦、鉛精礦而僅使用混合礦和中間氧化物料進行配料的生產模式正式應用到鉛鋅冶煉廠系統(tǒng)生產中。此舉將改變ISP生產工藝原有采用鋅精礦配燒混合礦加中間物料的生產模式，每年將為公司降低鋅精礦采購成本2000萬元；鉛鋅冶煉廠發(fā)揮工藝優(yōu)勢處理結存中間物料可為公司盤活資金上億元，實現了環(huán)保效益與經濟效益的雙贏。
隨著科技的進步，現代工業(yè)已沒有傳統(tǒng)意義上的工業(yè)廢棄物，倡導低碳經濟，無污染，零排放已經成為是否實現文明生產的一項最重要的指標。以效益最大化為原則組織生產，充分發(fā)揮ISP系統(tǒng)生產的工藝互補優(yōu)勢，多吃雜料，有效回收其中的有價金屬，降低生產成本成為公司領導著力解決的關鍵問題。隨著全球競爭日趨激烈，工業(yè)生產企業(yè)面臨著更為嚴峻的挑戰(zhàn)。公司存在著豎罐煉鋅、濕法煉鋅、密閉鼓風爐煉鉛鋅、旋渦爐處理殘渣球等多種工藝，積攢了大量的鉛泥、旋渦塵、電塵等含鉛中間物料，原有的工藝不能更有效的處理這些物料，造成資金的大量積壓。根據目前原料市場情況和經濟大環(huán)境，如何發(fā)揮密閉鼓風爐煉鉛鋅的工藝優(yōu)勢，盤活、變現存量資產，降低成本，切實提高工業(yè)企業(yè)經濟效益，提高企業(yè)生存能力，已經成為當務之急。
3月初，董事長許健到鉛鋅冶煉廠調研時，提出鉛鋅冶煉廠生產能否考慮用混合礦替代鋅精礦的重大科研攻關課題。鉛鋅冶煉廠立即召開分廠領導和有關技術人員參加的專題會議，研究如何落實董事長提出的使用混合礦替代鋅精礦的方案及相關技術條件。并于當天停止使用鋅精礦，投入混合礦進行生產試驗。
按照ISP工藝組織配料的原則：一是為燒結焙燒準備充足的硫作為燃料，出庫混合料含硫不低于20%；二是保證必要的鉛、硅含量保障燒結結塊率、塊強度和燒結塊的軟熔點；三是調整合適的硅、鈣、鐵三相，使鼓風還原熔煉保持合適的渣型，使放渣順暢；四是保持適當的鉛鋅品位，滿足產量需要。其中二氧化硅是配料的最關鍵指標，其數值高低直接影響燒結焙燒的結塊率和鼓風還原熔煉的爐內狀態(tài)。
在完成混合礦配入試驗的基礎上，鉛鋅冶煉廠在不影響工藝穩(wěn)定的基礎上，進一步加大對電解鋅廠、綜合利用廠鉛泥、電廠漩渦塵、自產鎘泥、鎘塵、鉛浮渣、蘭粉等有價金屬物料的處理量。與此同時，通過強化工藝條件，加強精細操作等措施，使自產中間物料達到產用平衡。預計在今年后8個月，可全部吃掉ISP系統(tǒng)因前期生產波動而結存的2萬噸中間物料，盤活資金近一億元。
