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2018-2022年中國鋁合金壓鑄件行業(yè)分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-03-16
核心提示:壓鑄是應用最廣泛、發(fā)展速度最快、技術(shù)最先進且效率最高的精密零部件制造技術(shù),適應了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復雜化、精密化、輕量化
       壓鑄是應用最廣泛、發(fā)展速度最快、技術(shù)最先進且效率最高的精密零部件制造技術(shù),適應了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化以及綠色環(huán)保的趨勢。作為一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術(shù),壓鑄成形的產(chǎn)品具有材質(zhì)輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點,從而被廣泛應用于汽車、家電、航空、機械等精密電子器件上。

壓鑄件主要可以分為鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件以及鎂合金壓鑄件,從壓鑄件量來看,以鋁合金壓鑄件為主。

近年來,隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展,汽車、3C 產(chǎn)品、通訊基礎(chǔ)設(shè)備、家用電器、醫(yī)療設(shè)備等眾多領(lǐng)域?qū)軌鸿T件的需求穩(wěn)步增長。對于發(fā)達國家而言,由于在裝備和技術(shù)水平上的領(lǐng)先優(yōu)勢,因此其壓鑄業(yè)一般以汽車、通訊、航空等高質(zhì)量和高附加值的壓鑄為主。

我國汽車壓鑄件產(chǎn)量占我國所有壓鑄件產(chǎn)量的比例已經(jīng)超過了70%,而近年來急劇增加的汽車輕量化需求,帶動了汽車鋁合金精密壓鑄件產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,鋁合金壓鑄件在汽車產(chǎn)業(yè)中扮演著十分重要的角色,最近幾年,在我國汽車壓鑄件用量中,鋁合金壓鑄件占比約為80%。

近年來,我國壓鑄行業(yè)每年都維持10%以上的穩(wěn)定增長,2012年,我國壓鑄件產(chǎn)量突破200萬噸,2014年,我國壓鑄件產(chǎn)量達到260萬噸,同比增長10.64%,到 2016 年,我國壓鑄件產(chǎn)量將突破 300 萬噸,并將在 2018 年實現(xiàn) 395 萬噸的壓鑄件產(chǎn)量。

行業(yè)競爭狀況

目前全球鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)和消費主要集中在美國、日本、中國、意大利、德國、墨西哥等國家。隨著經(jīng)濟的不斷增長,全球?qū)ζ?、電子通訊等產(chǎn)品的需求多,壓鑄行業(yè)得到快速發(fā)展。從全球金屬壓鑄件情況看,黑色金屬壓鑄件占比高達80%以上,而有色金屬壓鑄件的占比不足20%,這其中鋁合金壓鑄件的占比達2/3。再從有色金屬壓鑄件的生產(chǎn)消費情況看,主要集中在歐美日等國家和地區(qū),每年的增長幅度在9%左右。

我國的壓鑄生產(chǎn)始于20世紀40年代末,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,已成為世界上壓鑄件的生產(chǎn)和消費大國之一。從壓鑄件的品種構(gòu)成來看,鋁合金壓鑄件和鎂合金壓鑄件發(fā)展迅速,1995年-2003年,年均增長率分別為11.95%和35.45%。截至2013年底,我國已有各類壓鑄廠(車間)近 6,000家,其中年產(chǎn)量1,000噸以上的約占12%,大部分壓鑄企業(yè)的規(guī)模均在年產(chǎn)量1,000噸以下,裝備和技術(shù)水平相對落后。

鋁合金等輕合金壓鑄件在現(xiàn)代工業(yè)中應用相當廣泛,尤其在汽車及摩托車、通訊基礎(chǔ)設(shè)備、電動工具等領(lǐng)域。低端壓鑄件處于完全競爭狀態(tài),精密壓鑄件等高端產(chǎn)品競爭程度比低端產(chǎn)品競爭程度小很多。

鋁合金壓鑄件下游應用領(lǐng)域十分廣泛,在鋁合金壓鑄件行業(yè)內(nèi)形成了多個細分市場領(lǐng)域。目前,大部分中小壓鑄廠主要生產(chǎn)五金、燈具、玩具等普通壓鑄產(chǎn)品,企業(yè)規(guī)模小,設(shè)備水平較低,價格競爭激烈,企業(yè)效益較低。而少數(shù)規(guī)模較大的壓鑄企業(yè)擁有較先進的設(shè)備與技術(shù),能夠生產(chǎn)符合汽車、高端電器、電動工具、通訊等產(chǎn)業(yè)對于高精密壓鑄件產(chǎn)品的要求。這類廠商能夠與下游客戶建立穩(wěn)定的長期合作關(guān)系,在市場競爭中處于較有利的地位,企業(yè)效益較好。 在鋁合金等輕合金精密壓鑄件領(lǐng)域,良好的行業(yè)前景正在吸引新的競爭者加入,包括一些大型的外資壓鑄企業(yè),這些企業(yè)擁有先進的技術(shù)與設(shè)備,能夠生產(chǎn)復雜的精密壓鑄件,在行業(yè)中處于高端位置。隨著行業(yè)的發(fā)展,未來的市場競爭將日漸激烈,本土壓鑄廠商必須不斷提高技術(shù)水平、引進先進設(shè)備、擴大生產(chǎn)規(guī)模才能在行業(yè)中保持領(lǐng)先地位。

目前在中國汽車工業(yè)以“汽車發(fā)動機汽缸、活塞、水泵、變速箱、制動器”為代表,通訊行業(yè)以“通訊系統(tǒng)(GSM、CDMA、3G、小靈通等)發(fā)射接收基站”為主,電梯行業(yè)以“自動扶梯和自動人行道具”為代表,而電子信息產(chǎn)業(yè)以“計算機設(shè)備”為代表的應用領(lǐng)域是壓鑄件的熱點產(chǎn)品。

鋁合金壓鑄技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展

1)集成化

傳統(tǒng)的壓鑄企業(yè)只專門生產(chǎn)壓鑄件,產(chǎn)品交由下游集成廠商裝配,其生產(chǎn)模式及工序均比較簡單,這種傳統(tǒng)模式在整體產(chǎn)業(yè)鏈較為簡單、最終產(chǎn)品裝配簡便、零部件數(shù)量較少的情況下還是適用的。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)過程變得日益復雜,最終產(chǎn)品總裝企業(yè)對于供應鏈效率要求逐步提高,市場對零部件集成化的要求越來越高,一些壓鑄企業(yè)亦逐步由單一的壓鑄件生產(chǎn)廠商轉(zhuǎn)變?yōu)閴鸿T/加工/裝配的壓鑄集成件廠商。

2)新技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,各行業(yè)對壓鑄件品質(zhì)的要求越來越高,生產(chǎn)難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場需求亦日益擴大,推動著新的生產(chǎn)技術(shù)不斷產(chǎn)生,如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。

現(xiàn)代工業(yè)的另一個重要標志是自動化水平。國際先進壓鑄廠商能夠?qū)崿F(xiàn)全自動生產(chǎn),生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。國內(nèi)大部分壓鑄廠商自動化水平較低,大量工序需要人工處理,導致質(zhì)量穩(wěn)定性較差。隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,一些較大的國內(nèi)廠商正在逐步提升其自動化水平,減少人工操作工序,與國際先進水平的差距正在逐步縮小。

3)新材料

材料是現(xiàn)代工業(yè)最重要的基礎(chǔ)之一,新材料的應用往往能帶來產(chǎn)品的更新?lián)Q代、技術(shù)革新甚至技術(shù)革命。在壓鑄行業(yè),新材料的應用層出不窮,主要包括兩個方面,一是新合金材料的出現(xiàn),如鎂合金壓鑄等;二是對原有合金材料的配方進行改進,使之獲得原有合金不具備的性能,從而能夠開發(fā)出新產(chǎn)品、應用于新領(lǐng)域。

4)快速反應

在汽車等領(lǐng)域,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,市場競爭日趨激烈,產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度亦逐步加快。下游企業(yè)為了滿足市場需求,需要不斷推陳出新,這也使得上游壓鑄廠商的產(chǎn)品種類多、變化快,對壓鑄廠商的快速反應能力提出了更高的要求。為了提高快速反應能力,壓鑄廠商必須提高其研發(fā)能力,努力充實技術(shù)積累,對研發(fā)工作進行規(guī)范化、系統(tǒng)化管理。

快速反應的高級階段是同步研發(fā)。一些國際先進壓鑄廠商能夠與下游客戶實現(xiàn)同步研發(fā),即參與客戶產(chǎn)品的初始研發(fā)過程,與客戶共享研發(fā)數(shù)據(jù),從而能夠準確把握市場需求。隨著國內(nèi)企業(yè)研發(fā)水平的逐步提升,一些國內(nèi)先進企業(yè)亦在努力提高其參與同步研發(fā)過程的程度。

 
來源:中國投資咨詢網(wǎng)
 

中華壓鑄網(wǎng)

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