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【工藝技術】壓鑄產品的幾種常見缺陷和對應分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-08-20
核心提示:  一、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡  產生原因:  1、通往鑄件進口處流道太淺?! ?、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金
   一、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡
 
  產生原因:
  1、通往鑄件進口處流道太淺。
  2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
 
  調整方法:
  1、加深澆口流道。
  2、減少壓射比壓。
 
  二、鑄件表面有細小的凸瘤
 
  產生原因:
  1、表面粗糙。
  2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。
 
  調整方法:
  1、拋光型腔。
  2、更換型腔或修補。
 
  三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙
 
  產生原因:
  1、推件桿(頂桿)太長。
  2、型腔表面粗糙,或有雜物。
 
  調整方法:
  1、調整推件桿長度。
  2、拋光型腔,清除雜物及油污。
 
  四、鑄件表面有裂痕或局部變形
 
  產生原因:
  1、頂料桿分布不均或數量不夠,受力不均。
  2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產品變形及產生裂紋。
  3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
 
  調整方法:
  1、增加頂料桿數量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。
  2、調整及重新安裝推桿固定板。
 
  五、壓鑄件表面有氣孔
 
  產生原因:
  1、潤滑劑太多。
  2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來。
 
  調整方法:
  1、合理使用潤滑劑。
  2、增設及修復排氣孔,使其排氣通暢。
 
  六、鑄件表面有縮孔
 
  產生原因:
  1、壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。
  2、金屬液溫度太高。
 
  調整方法:
  1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。
  2、降低金屬液溫度。
 
  七、鑄件外輪廓不清晰,成不了形,局部欠料
 
  產生原因:
  1、壓鑄機壓力不夠,壓射比壓太低。
  2、進料口厚度太大。
  3、澆口位置不正確,使金屬發(fā)生正面沖擊。
 
  調整方法:
  1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機。
  2、減小進料口流道厚度。
  3、改變澆口位置,防止對鑄件正面沖擊。
 
  八、鑄件部分未成形,型腔充不滿
 
  產生原因:
  1、壓鑄模溫度太低。
  2、金屬液溫度低;
  3、壓機壓力太小。
  4、金屬液不足,壓射速度太高。
  5、空氣排不出來。
 
  調整方法:
  1、提高壓鑄模,金屬液溫度;
  2、更換大壓力壓鑄機。
  3、加足夠的金屬液,減小壓射速度,加大進料口厚度。
 
  九、壓鑄件銳角處充填不滿
 
  產生原因:
  1、內澆口進口太大。
  2、壓鑄機壓力過小。
  3、銳角處通氣不好,有空氣排不出來。
 
  調整方法:
  1、減小內澆口。
  2、改換壓力大的壓鑄機。
  3、改善排氣系統(tǒng)。
 
  十、鑄件結構疏松,強度不高
 
  產生原因:
  1、壓鑄機壓力不夠。
  2、內澆口太小。
  3、排氣孔堵塞。
 
  調整方法:
  1、改換壓力機。
  2、加大內澆口。
  3、檢查排氣孔,給以修整通氣。
 
  十一、鑄件內有氣孔產生
 
  產生原因:
  1、金屬液流動方向不正確,壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊,產生渦流,將空氣包圍,產生氣泡。
  2、內澆口太小,金屬液流速過大,在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔,使氣體留在鑄件內。
  3、動模型腔太深,通風排氣困難。
  4、排氣系統(tǒng)設計不合理,排氣困難。
 
  調整方法:
  1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。
  2、適當加大內澆口。
  3、改進模具設計。
  4、合理設計排氣孔,增加空氣穴。
 
  十二、鑄件內含雜質
 
  產生原因:
  1、金屬液不清潔,有雜質。
  2、合金成分不純。
  3、模具型腔不干凈。
 
  調整方法:
  1、澆注進,把雜質及渣清掉。
  2、更換合金。
  3、清理模具型腔,使之干凈。
 
  十三、壓鑄過程中,金屬液濺出
 
  產生原因:
  1、動、定模間密合不嚴密,間隙較大。
  2、鎖模力有夠。
  3、壓機動、定模板不平行。
 
  調整方法:
  1、重新安裝模具。
  2、加大鎖模力。
  3、調整壓鑄機,使動、定模相互平行。
 
 

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