近日，廣西華銀鋁業(yè)有限公司完成了氧化鋁大倉8臺料位計信號引入DCS技改工作，提高了工作效率和料位控制的精準(zhǔn)度。
據(jù)了解，該公司氧化鋁大倉上的料位計在沒有引入DCS前，崗位人員一天三班每班都要爬到高達30米的倉頂上抄數(shù)據(jù)，同時因料位計不在監(jiān)控范圍內(nèi)，料位計出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致氧化鋁大倉料位過低或爆滿時有發(fā)生。另外，料位計出現(xiàn)死機、波動等只需斷電重啟就可以恢復(fù)的小故障時，儀表維護人員也要爬到倉頂現(xiàn)場才能處理，加大了崗位人員的工作量。
為解決這一問題，該公司氧化鋁廠、計控部通力合作，在沒有現(xiàn)成線槽的情況下，鋪設(shè)了1300多米的信號線，將8臺料位計信號引入DCS柜，加入模塊后進行編程。
本次技改完成后，崗位人員在主控室的電腦顯示器上就能清楚地觀察到這8臺料位計的工作狀態(tài)、曲線變化等信息；當(dāng)出現(xiàn)小故障時計控人員也只需在DCS柜上將信號線斷電重啟就可以解決，大大減輕了該公司崗位人員及儀表維護人員的工作量，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。
