1.白鋼刀轉速不可太快。
2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15.樹立責任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。
16.勤于學習，善于思考，不斷進步。
17.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。
18小刀清角,大刀精修。
19不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.。
20毛坯材料硬度高：逆銑較好。
21毛坯材料硬度低：順銑較好。
22機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。
23零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。
24粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
25刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。
26刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。
