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加工中心定位基準的選擇

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-01-06  來源:互聯(lián)網(wǎng)  作者:未知
核心提示:同普通機床一樣,在加工中心上加工時,零件的裝夾仍遵守6點定位原則,在選擇定位基準時,要全面考慮各個工位加工情況,達到三個目的。
        同普通機床一樣,在加工中心上加工時,零件的裝夾仍遵守6點定位原則。
        在選擇定位基準時,要全面考慮各個工位加工情況,達到三個目的:
       ①所選基準應(yīng)能保證工件的定位準確,裝卸工件方便,能迅速完成工件的定位和夾緊,夾緊可靠,且夾具結(jié)構(gòu)簡單。
       ②所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單,盡量減少尺寸鏈計算,避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。
       ③保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時,要遵循下列原則:
       a)盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時,首先要選擇最佳的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時,考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來,即加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或加工中心工序中加工完成,這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系,而且,當某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時,選擇與設(shè)計基準相同的基準定位,不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差,保證加工精度,且可簡化程序編制。
       b)當在加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時,應(yīng)盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后,一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工,多次周轉(zhuǎn),造成零件變形、磕碰劃傷,在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔,自由孔,倒角,非重要表面、刀具檢查等)的同時,一般將加工中心上完成的工序安排在最后。
       c)當在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時,其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此,要考慮便于各個表面都被加工的定位方式,如對于箱體,最好采用一面兩銷的定位方式,以便刀具對其他表面的加工。
       d)當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時,應(yīng)認真分析裝配圖紙,確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能,通過尺寸鏈的計算,嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍,確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心,可在工藝中安排坐標系測量檢查工步,即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準,CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系,從而確保各加工部位與設(shè)計基準間的幾何關(guān)系。
       e)工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合,但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件,確定定位基準時,應(yīng)考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量,同時兼顧測量方法。
 
關(guān)鍵詞: 加工中心 定位基準

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