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文燦一體式后車架榮獲優(yōu)質(zhì)鑄件金獎(jiǎng)特別獎(jiǎng)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-06-28
核心提示:在5月8-11日的第二十一屆中國國際鑄造博覽會(huì)上,文燦集團(tuán)的一體式后車架榮獲組委會(huì)評(píng)選的優(yōu)質(zhì)鑄件金獎(jiǎng)特別獎(jiǎng)。文燦集團(tuán)擁有壓力
 在5月8-11日的第二十一屆中國國際鑄造博覽會(huì)上,文燦集團(tuán)的一體式后車架榮獲組委會(huì)評(píng)選的優(yōu)質(zhì)鑄件金獎(jiǎng)特別獎(jiǎng)。

文燦集團(tuán)擁有壓力鑄造(壓鑄)、低壓鑄造和重力鑄造等工藝方式,主要從事汽車鋁合金精密鑄件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,致力于為全球汽車客戶提供輕量化與高安全性的產(chǎn)品,主要應(yīng)用于傳統(tǒng)燃油車和新能源汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、變速箱系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、車身結(jié)構(gòu)領(lǐng)域及其他汽車零部件等。

此次獲獎(jiǎng)的產(chǎn)品通過超大型高壓鑄件采用巨型壓鑄機(jī)一體式生產(chǎn),替代了超過200多個(gè)初始鈑金沖壓零件,通過SPR+FDS+螺接連接方式實(shí)現(xiàn)與周邊白車身零件的連接,為各配接零件提供安裝功能。鑄件表面整齊,看不到額外的螺栓、鉚釘、焊縫等,具有集成度高、有效載荷大、重量輕等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于車身部件等大型薄壁殼體結(jié)構(gòu),尺寸達(dá)1630×1601×740mm,重量54公斤,材料為AlSi7Mg,平均壁厚3mm,是迄今為止市面上尺寸最大的后地板之一。

為確保產(chǎn)品壓鑄成品率,需攻克以下幾項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)難點(diǎn):

(1)免熱處理材料的使用。大型薄壁結(jié)構(gòu)件最難解決的就是變形問題,所以為減少變形風(fēng)險(xiǎn),必須使用免熱處理材料來避免熱處理帶來的產(chǎn)品變形問題。此產(chǎn)品使用的是AlSi7Mg系的免熱處理材料,具有高強(qiáng)度,高延伸率的特點(diǎn),有效地保證了產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求。

(2)壓鑄收縮率的設(shè)計(jì)。鑄件的輪廓尺寸為1630×1601×740mm,單件成品重量54kg左右,且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,高低位尺寸落差大,X方向與Y方向的筋位布局、壁厚尺寸、強(qiáng)度完全不一樣,收縮率在兩個(gè)方向都會(huì)有差異,在鑄件收縮率的設(shè)計(jì)上,文燦基于生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和按照獨(dú)特的設(shè)計(jì),使得產(chǎn)品壓鑄后的實(shí)物與產(chǎn)品設(shè)計(jì)基本一致。

(3)模溫布局的設(shè)計(jì)。此模具尺寸達(dá)到4×3.6m,重量達(dá)150噸,尺寸之大是其他高壓模具前所未有的,為保證模具溫度的平衡,確保鑄件質(zhì)量和性能的均勻性,文燦通過使用超過30臺(tái)油溫機(jī)和水溫機(jī)來控制模具溫度,在合理區(qū)域布置油溫機(jī)和水溫機(jī),可達(dá)到快速冷卻和均勻模溫的目標(biāo)。

(4)超高抽真空設(shè)計(jì)。一體式后車架的性能要求高,內(nèi)部質(zhì)量要求高,鑄件內(nèi)不可有任何氣孔的存在。為達(dá)到質(zhì)量要求,必須要使用超高抽真空設(shè)計(jì),在產(chǎn)品上下、左右末端均設(shè)計(jì)高抽真空閥,真空閥的抽真空能力必須大于模具型腔內(nèi)體積,確保型腔內(nèi)氣體被全部抽真空。同時(shí),大熔杯也需要單獨(dú)設(shè)置抽真空,減少因熔杯內(nèi)殘留的氣體進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)影響產(chǎn)品性能和內(nèi)部質(zhì)量。

文燦集團(tuán)采用某超大型9000T壓鑄機(jī),經(jīng)過等離子切割去除流道渣包后進(jìn)行輕微整形。此產(chǎn)品X光檢測(cè)關(guān)鍵區(qū)域按照ASTM E505要求可以達(dá)到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn),再使用高精度大型CNC五軸機(jī)加工設(shè)備進(jìn)行毛坯銑削加工,加上酸洗鈍化工序進(jìn)行去油污防腐處理,最后自動(dòng)化裝配螺紋套、壓鉚、拉鉚等緊固件即完成了最終的成品,此產(chǎn)品整體合格率達(dá)92%以上。

在即將到來的2023第一屆副車架創(chuàng)新技術(shù)峰會(huì)讓我們期待關(guān)于汽車副車架設(shè)計(jì)與鑄造技術(shù)領(lǐng)域的深入探討與交流!

 

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