日前，隨著（DNV-GL）挪威—德勞船級社證書的取得，秦川鑄造廠已順利完成了意大利船級社RINA、法國必維船級社BV、日本船級社NK等全球八大船級社的鑄鐵件工廠認可工作。這也標志著秦川鑄造在重視質(zhì)量管理、強力實施提質(zhì)增效中走上了向能源、風(fēng)電、船用市場等高端鑄造市場拓展之路。
嚴控質(zhì)量 制度落實
鑄件質(zhì)量就是制造業(yè)的生命線。針對當(dāng)前高端市場的需求，秦川鑄造廠根據(jù)目前涉及產(chǎn)品的制造和檢測要求，對老產(chǎn)品進行梳理，并推行新產(chǎn)品開發(fā)鑄造過程《產(chǎn)品制造流程表》、《產(chǎn)品/工序工藝卡》、《工序作業(yè)指導(dǎo)書》，明確每個步驟的生產(chǎn)流程、操作要點和控制要求及方法，使現(xiàn)場操作人員有章可循，過程記錄有據(jù)可查，配合日常的工藝紀律抽查，確?？刂埔舐湓趯嵦?。
在確保每個工藝環(huán)節(jié)的同時，秦川鑄造廠還推行“質(zhì)量反饋和糾正預(yù)防措施關(guān)閉實施”辦法。比如，今年鑄造廠共接到9項外部顧客質(zhì)量信息反饋，質(zhì)管部門根據(jù)具體情況逐一進行了回復(fù)處理。對于采取的措施積極跟進，進一步確認、驗證，確保顧客反饋及措施的有效關(guān)閉。對于重大、關(guān)鍵問題，通過質(zhì)量例會或?qū)ｎ}會議的形式制定措施、確定責(zé)任人和完成日期。與此同時，質(zhì)管部門還將工作觸角延伸到生產(chǎn)計劃管理中，對于工藝特殊、生產(chǎn)周期長的產(chǎn)品，參與市場預(yù)測。
專項專攻 精準發(fā)力
為適應(yīng)市場需求及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，秦川鑄造廠實施專項專攻、精準發(fā)力保質(zhì)量舉措，并取得實效。
以風(fēng)電球鐵等高端產(chǎn)品為主，及時修訂相關(guān)質(zhì)量目標，并根據(jù)月度不良和不合格品統(tǒng)計分析，適時召開質(zhì)量專題會，發(fā)出糾防措施單，限期進行原因分析和措施整改，并專人專項進行改進，一跟到底。這項措施的實施，使顧客滿意度不斷提升。
在質(zhì)量管理體系的強力推動下，秦川鑄造廠針對產(chǎn)品質(zhì)量突出的鑄件，成立了QC攻關(guān)小組，按照QC活動流程和步驟，利用群質(zhì)活動對目前的軍品、機殼、出口件軸承座等鑄件的質(zhì)量問題進行了集中攻關(guān)，取得顯著成效。對于GE齒輪坯，博世風(fēng)電、漢森風(fēng)電、采埃孚、歌美颯以及公司機器人項目，鑄造廠根據(jù)需要，由廠部領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立各個項目組，以項目組的形式展開管理，推動相關(guān)的開發(fā)生產(chǎn)。
據(jù)初步統(tǒng)計，僅2015年上半年，鑄造廠就組織接受了22次鑄造客戶的各類二、三方審核，審核覆蓋鑄造大小件樹脂砂和粘土砂鑄件。客戶對于鑄造的過程控制給予了高度肯定。
目前，共有歐美6家及國內(nèi)3家風(fēng)電行業(yè)等知名企業(yè)已成為秦川鑄造的主要客戶。在船用鑄件市場方面，秦川鑄造在前期開發(fā)順利交貨18臺套之后，后續(xù)意向訂單量也在繼續(xù)擴大。
