冷沖模的日常維護(hù)與管理工作.對改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此,必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。
一、沖模維護(hù)與管理的內(nèi)容
冷沖模日常維護(hù)與管理的內(nèi)容,主要包括以下幾方面:
1)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定;
2)沖模維護(hù)性修理
3)沖模的保養(yǎng);
4)沖模技術(shù)文件管理;
5)沖模的入庫與發(fā)放;
6)沖模的保管方法;
7)沖模的報(bào)廢處理;
8)沖模易損零件的制備。
二、沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定
(一)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的必要性
冷沖模在使用過程中,由于沖模零件的自然磨損,沖模制造工藝不合理,沖模在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因,都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以,在沖模管理上,必須要主動地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化,并認(rèn)真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。
此外,通過沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果,連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容,沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)方法,這對延長沖模的使用壽命,降低生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的。
(二)沖模技術(shù)鑒定的方法
沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定,一般分兩種方法進(jìn)行:即新模具制成和沖模修理后,沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。而在使用中的沖模技術(shù)鑒定,主要是通過對制件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來進(jìn)行的?,F(xiàn)就沖模使用過程中及使用后技術(shù)鑒定方法做一介紹,供鑒定時(shí)參考。
1.沖模的工作性能檢查
沖模在使用過程中或在使用后,應(yīng)對沖模的性能及工作狀態(tài).進(jìn)行詳細(xì)的檢查,其檢查的主要方法如下:
(1)沖模工作成形零件的檢查
在沖模工作中或工作后,結(jié)合制件的質(zhì)量情況,對其凸、凹模進(jìn)行檢查,即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損,凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適,刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時(shí).肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均,此時(shí)必須做必要的修整和處理。
(2)導(dǎo)向裝置的檢查
檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損,其配合間隙是否過大,安裝在模板上是否松動。
(3)卸料裝置的檢查
檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠,頂件桿有沒有彎曲、折斷,卸料用的橡皮及彈簧彈力大小,工作起來是否平穩(wěn),有無嚴(yán)重磨損及變形。
(4)定位裝置的檢查
檢查定位裝置是否可靠,定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。如結(jié)合制件檢查時(shí),若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時(shí),則是定位裝置出了毛病,應(yīng)嚴(yán)格檢查。
(5)安全防護(hù)裝置的檢查
在某些沖模中,為使工作時(shí)安全可靠,一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置,如防護(hù)板等設(shè)施。檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用的可靠性,是否動作靈敏、安全。
(6)自動系統(tǒng)的檢查
在某些自動沖模中,應(yīng)檢查自動系統(tǒng)的各零件是否有壞損,動作是否協(xié)調(diào),能否自動做正常的送料和退料。
2.制件的質(zhì)量檢查
沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞,直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。因此,制件的質(zhì)量檢查.是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。
(1)制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容
1)制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足。
2)制件各部位尺寸精度有無降低,是否符合圖樣規(guī)定的要求。
3)沖裁后的毛刺是否超過規(guī)定的要求,有無明顯的變化。拉伸件側(cè)壁有無拉毛,彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。
(2)鑒定方法
在做沖模技術(shù)鑒定時(shí),對制件質(zhì)量的檢查應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行:
1)制件的首件檢查。制件的首件檢查應(yīng)在沖模完成安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖時(shí)進(jìn)行。即將首次沖壓出的幾個(gè)制件,進(jìn)行詳細(xì)檢查其形狀、尺寸精度,并與前一次沖模檢驗(yàn)時(shí)的測定值作比較,以檢查沖模的安裝及使用是否正確。
2)沖模使用中的檢查。沖模在使用過程中,應(yīng)隨時(shí)對制件進(jìn)行質(zhì)量檢查,以及時(shí)掌握、了解沖模在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是:測量尺寸、孔位、形狀精度;觀察毛刺狀況。通過檢查,隨時(shí)可以掌握沖模的磨損和使用性能狀況。
3)末件檢查。在沖模使用完畢后,應(yīng)將最后幾個(gè)制件做詳細(xì)檢查,檢查確定質(zhì)量狀況。其檢查時(shí).應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì),如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況;拉深件主要檢查拉深形狀、表面質(zhì)量及尺寸變化狀況;彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質(zhì)量檢查狀況及所沖件的數(shù)量,來判斷沖模的磨損狀況或沖模有無修理的必要。以防止在下一次使用時(shí)引起事故或中斷生產(chǎn)。
在沖模使用及使用后進(jìn)行檢查,主要目的是確保沖模的精度,能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn),最大限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷造成廢品。
沖模通過性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果,通過分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度.并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報(bào)廢意見。
在做沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定時(shí).對于每副沖模都應(yīng)建立技術(shù)鑒定檔案,對每—次鑒定結(jié)果填寫登記卡片,處理意見,技術(shù)狀態(tài)情況,以備查用。以便于今后對該沖模能做到正確、合理的使用。
三、冷沖模隨機(jī)維護(hù)性修理
冷沖模在使用過程中,總會出現(xiàn)故障及發(fā)生一些小故障。這時(shí),不必將沖模從壓力機(jī)上卸下,可直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理,以使其能正常恢復(fù)工作,保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
(一)沖模隨機(jī)維護(hù)修理內(nèi)容
沖模隨機(jī)維護(hù)性修理,主要包括以下內(nèi)容:
1)利用儲備的沖模易損件,更換沖模在工作過程中已經(jīng)損壞的零件.如在連續(xù)模中的擋塊,復(fù)合模、彎曲、拉深模中的定位銷、定位板等。
2)利用油石刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口,使其變得鋒利。
3)利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進(jìn)行工作零件的臨時(shí)拋光,以消除因經(jīng)常使用,而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。
4)緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。
5)更換卸料彈簧及橡膠墊等。
6)調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。
7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。
8)更換沖模其他易損的輔助零件。
(二)沖模隨機(jī)維護(hù)性修理方法
沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理,主要是在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境下,對沖模臨時(shí)發(fā)生的故障進(jìn)行維護(hù)性修整,臨時(shí)更換一些比較簡單的易損零件或進(jìn)行臨時(shí)的調(diào)整.不需要復(fù)雜的調(diào)整、研配和檢驗(yàn)。其方法如下所述。
1.更換新件
沖模在使用過程中,容易損壞需更換的零件主要包括兩種:一種是通用標(biāo)準(zhǔn)零件,如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等。另一種則是沖模的易損零件,如凸模、凹模和定位裝置零件。
2.修磨工作零件的工作面
1)當(dāng)沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大,為了減少沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度以及凸、凹模間隙,一般不必將凸、凹模拆下,可在壓力機(jī)上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個(gè)方向輕輕地對刀口進(jìn)行刃磨,直到刃口光滑、鋒利為止。
2)對于拉深和彎曲模的工作表面,常常因磨損而會有金屬微粒粘附在表面,致使工作表面出現(xiàn)道道劃痕而嚴(yán)重影響制品的表面質(zhì)量。這時(shí),可先用弧形油石或細(xì)砂紙,將凹模圓弧面打光,然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中,必須使凹模洞口各處光滑,在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面聯(lián)接處,要光滑平緩過渡而沒有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大.可將凹模卸下,重新鍍硬鉻后再拋光,直到合適為止。
3.修復(fù)被損壞及變形的零件
由于沖模的長期使用,某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下,容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。如拉深模中壓料板的壓料面.長期接觸板料及受壓會失去表面的平整性,影響沖壓質(zhì)量,這時(shí)應(yīng)將其磨平。又如在級進(jìn)模中,導(dǎo)料板經(jīng)長期使用后,很容易被條料磨損而變形,這時(shí)可將其卸下,把接觸條料的面用平面磨床磨平。然后再擴(kuò)大螺釘孔和銷釘孔,重新裝配后使之恢復(fù)到原來的精度。如是局部磨損,可采用補(bǔ)焊的方法,在磨平后繼續(xù)使用。
4.緊固沖模上的松動零件
沖模在使用過程中,由于壓力機(jī)壓力的猛烈沖擊.有些零件如固定板、導(dǎo)料板、和卸料板上的螺釘受振而松動,致使這些零件位置變化而影響沖模的精度和工作性能,嚴(yán)重時(shí)會使沖模損壞,減少沖模使用壽命。因此,在沖模工作過程中,應(yīng)隨時(shí)對其觀察,若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動,一定要將其擰緊后再進(jìn)行使用。
5.修磨受損傷的刃口
在模具工作過程中.若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出現(xiàn)裂紋,且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、沖模精度要求不高時(shí),可用油石或風(fēng)動砂輪對刃口進(jìn)行修磨。用風(fēng)動砂輪進(jìn)行修磨時(shí),可先用風(fēng)動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面,然后用油石仔細(xì)研磨成鋒利刃口。
6.補(bǔ)加潤滑油
沖模由于常期工作,故工作一段時(shí)間后,要在導(dǎo)向部位加添潤滑油,以減少磨損,增加沖模壽命。
沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理,是維護(hù)和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項(xiàng)重要措施。因此,必須認(rèn)真操作,保證質(zhì)量,并要在維修后進(jìn)行仔細(xì)的檢查,以確保維修后的使用效果。
四、冷沖模的保養(yǎng)
冷沖模是一種比較精密而又結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工藝裝備。它的制造周期較長,成本較高,生產(chǎn)中又具有成套性。因此,為了保證正常生產(chǎn)的運(yùn)行,提高制件質(zhì)量,降低制件成本.延長沖模使用壽命,改善沖模的技術(shù)狀態(tài),對沖模必須進(jìn)行精心的保養(yǎng)。沖模的維護(hù)和保養(yǎng)工作,應(yīng)貫穿在沖模的使用、沖模的修理和沖模的保管工作各個(gè)環(huán)節(jié)之中。
冷沖模的保養(yǎng),主要包括以下幾方面內(nèi)容:
(一)沖模使用前的檢查
1)冷沖模在使用前,要對照工藝文件進(jìn)行檢查,所使用的沖模是否正確.規(guī)格、型號是否與工藝文件一致。
2)操作者應(yīng)了解沖模的使用性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用原理,并熟悉使用操作方法。
3)檢查所使用的沖模是否完好.使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求,防止由于原材料質(zhì)量不好,而損壞沖模。
4)檢查所使用的設(shè)備是否合理,如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。
5)檢查沖模在壓力機(jī)上的安裝是否正確,上摸板、下模板是否緊固在壓力機(jī)上。
(二)沖模使用過程中的檢查
1)沖模在調(diào)整開機(jī)前,一定要檢查沖模內(nèi)外有無異物,所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。
2)操作現(xiàn)場一定要清潔、工件要擺放整齊。
3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查,合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn),以防沖模開始就帶病工作。
4)沖模在使用中,要遵守操作規(guī)則,防止亂放、亂砸、亂碰。
5)在工作中,要隨時(shí)檢查沖模運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象要隨時(shí)進(jìn)行維護(hù)性修理。
6)要定時(shí)對沖模的工作件表面及活動配合進(jìn)行表面潤滑。
(三)沖模使用后的檢查
1)沖模使用后,要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下,絕對不能亂拆、亂卸,以使沖模損壞。
2)拆卸后的沖模,要擦試干凈,并涂油防銹。
3)沖模的吊運(yùn)應(yīng)穩(wěn)妥、慢起、慢放。
4)選取在沖模要停止使用后的幾個(gè)零件,進(jìn)行全面檢查,以確定檢修與否。
5)檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況,如螺釘松后要擰緊,并完整及時(shí)送入指定地點(diǎn)存放。
(四)沖模的檢修養(yǎng)護(hù)
1)冷沖模要定期根據(jù)沖模技術(shù)狀態(tài)情況進(jìn)行檢修,以保持和提高沖模的精度,并使工作性能始終處于良好狀態(tài)。
2)在檢修時(shí)—定要按檢修工藝進(jìn)行,檢修后要進(jìn)行調(diào)整、試沖及做技術(shù)狀態(tài)鑒定。
(五)沖模的存放
1)沖模入庫時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,并做好沖模技術(shù)性能鑒定。
2)在保管沖模時(shí),必須進(jìn)行分類保管,建立健全保管檔案。
3)所使用的沖模,最好由專人保管。
4)存放沖模的地點(diǎn)或庫房,一定要干燥且通風(fēng)良好。
5)常期不用的沖模,一定要定期擦試,涂油,防止生銹。
五、冷沖模的保管
(一)冷沖模管理方法
冷沖模的管理方法應(yīng)該是:帳、物、卡相符,分類進(jìn)行管理。
1.模具管理卡
沖模管理卡是指記載模具號和名稱、模具制造日期、制造單位、制品名稱、制品圖號、材料規(guī)格型號、零件草圖、所使用的設(shè)備、模具使用條件、模具加工件數(shù)及質(zhì)量狀況的記錄卡片.有些還記錄有模具技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果及模具修理、改進(jìn)的內(nèi)容等。模具管理卡,一般掛在模具上,要求一模一卡。在沖模使用后,要立即填寫工作日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況等有關(guān)事項(xiàng),與模具一并交庫保管。沖模管理卡—般用塑料袋存放,以免長期使用損壞。
2.模具管理臺帳
模具管理臺帳是對庫存全部模具進(jìn)行總的登記與管理,主要記錄模具號及模具存放、保管地點(diǎn),以便使用時(shí)及時(shí)取存。
3.模具的分類管理
模具的分類管理是指模具應(yīng)按其種類和使用機(jī)床分類進(jìn)行保管。也有的是按制件的類別分類保管,—般是按制件分組整理。如一個(gè)沖壓制品,分別要經(jīng)沖裁、拉深、成形三個(gè)工序才能完成,這樣可將這三個(gè)工序的使用沖裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列沖模統(tǒng)一放在一塊管理和保存,以便在使用時(shí),很方便的存取模具,并且根據(jù)制件情況便于維護(hù)和保養(yǎng)。
在冷沖壓生產(chǎn)中,按上述方法應(yīng)經(jīng)常對庫存沖模進(jìn)行檢查,使其物、帳、卡相符,若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理,防止影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。管理好模具,對改善模具技術(shù)狀態(tài),保證制品質(zhì)量和確保沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此,必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作,它也是生產(chǎn)經(jīng)營管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。
(二)模具入庫發(fā)放的管理辦法
模具的保管,應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。為此,模具入庫與發(fā)放應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1)入庫的新模具,必須要有檢驗(yàn)合格證.并要帶有經(jīng)試模后或使用后的后幾件合格制品件。
2)在使用后的模具若需入庫進(jìn)行重新保管,一定要有技術(shù)狀態(tài)鑒定說明,確認(rèn)下次是否還能繼續(xù)使用。
3)經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具,經(jīng)自檢和互檢應(yīng)是確認(rèn)合格能使用的模具。
4)經(jīng)修理后的模具,須經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后并帶有試件的模具。
不符合上述要求的沖模,一定不允許入庫,以免魚目混珠,防止模具在下次使用時(shí).造成不應(yīng)有的損失。沖模的發(fā)放須憑生產(chǎn)指令即按生產(chǎn)通知單,填明產(chǎn)品名稱、圖號、模具號后方可發(fā)放使用。如有的工廠以生產(chǎn)計(jì)劃為準(zhǔn),提前做好難備,隨后由保管人員向調(diào)度(工長)發(fā)出“沖模傳票”,表示此模已具備生產(chǎn)條件。工長再向沖模使用(安裝)人員下達(dá)沖模安裝任務(wù),安裝工再向庫內(nèi)提取傳票所指定的沖模進(jìn)行安裝使用。這是因?yàn)椋捎诖笈可a(chǎn)條件下,每日復(fù)制、修理沖模較多,如果不加以使用上的控制及亂用、亂發(fā)放,結(jié)果會使幾套復(fù)制模有朝—日都處于修理狀態(tài)而使維修和生產(chǎn)都處于被動,給生產(chǎn)帶來影響。因此,這就需要模具管理人員有強(qiáng)烈的責(zé)任心和責(zé)任感,對所保管的模具,要做到心中有數(shù),時(shí)刻掌握每套模具技術(shù)狀態(tài)情況,以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
(三)模具的保管方法
在保管模具時(shí),要注意以下幾點(diǎn):
1)儲存模具的模具庫,應(yīng)通風(fēng)良好,防止潮濕,并便于存放及取出。
2)儲存模具時(shí),應(yīng)分類存放并擺放整齊。
3)對于小型模具應(yīng)放在架上保管,大、中型模具應(yīng)放在架底層或進(jìn)口處.底面應(yīng)墊以枕木并墊平。
4)模具存放前,應(yīng)擦拭干凈,并在導(dǎo)柱頂端的儲油孔中,注入潤滑油后蓋上紙片,以防灰塵及雜物落人導(dǎo)套內(nèi)影響導(dǎo)向精度。
5)在凸模與凹模刃口及型腔處,導(dǎo)套導(dǎo)柱接觸面上涂以防銹油,以防長期存放后生銹。
6)模具在存放時(shí),應(yīng)在上、下模之間墊以限位木塊(特別是大、中型模具),以避免卸料裝置長期受壓而失效。
7)模具上、下模應(yīng)整體裝配后存放,決不能拆開存放,以免損壞工作零件。
8)對于長期不使用的模具,應(yīng)經(jīng)常檢查其保存完好程度,若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應(yīng)給以及時(shí)處理。
(四)模具報(bào)廢的管理辦法
模具報(bào)廢的管理,應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:
1)凡屬于自然磨損而又不能修復(fù)的模具,應(yīng)由技術(shù)鑒定部門寫出報(bào)廢單,并注明原因及尺寸磨損變化情況,經(jīng)生產(chǎn)部門會簽后辦理模具報(bào)廢手續(xù)。
2)凡磨損壞的模具,應(yīng)由責(zé)任者填寫報(bào)廢單,注明原因,經(jīng)生產(chǎn)部門審批后辦理報(bào)廢手續(xù)。
3)由圖樣改版或工藝改造使模具報(bào)廢的,應(yīng)由設(shè)計(jì)部門填寫報(bào)廢單.寫明改版后的圖號及原因.經(jīng)工藝部門會簽后.按自然磨損報(bào)廢處理。
4)新模具經(jīng)試模后或簽定不合格而無法修復(fù)時(shí),應(yīng)由技術(shù)部門組織工藝人員,模具設(shè)計(jì)、制造者共同進(jìn)行分析后,找出報(bào)廢原因及改進(jìn)辦法后,再進(jìn)行報(bào)廢處理
。
(五)易損件庫存量的管理
沖模經(jīng)長期使用,總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞,所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài),縮短修理周期,在工廠備件庫中.貯備一定數(shù)量的易損件是完全必要的,但庫存量不要過大。如果某易損件消耗量較大,應(yīng)分析原因,采取各種措施,不要盲目擴(kuò)大庫存。
對于常用的易損件,除貯備一定數(shù)量做到及時(shí)更換外,還必須采取各種措施,使其適應(yīng)生產(chǎn)上的需要。如對于容易損壞的零件,應(yīng)改用韌性特別高的模具材料;對于容易磨損的零件,應(yīng)采用耐磨的優(yōu)質(zhì)合金鋼及硬質(zhì)合金材料制作。
此外,為了避免由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應(yīng)不及時(shí)而造成生產(chǎn)停歇,則對每一副模具應(yīng)確定出易損件種類,在庫中至少應(yīng)備有2—3個(gè)備用件,以保證生產(chǎn)能正常進(jìn)行。