中小制造業(yè)界普遍認(rèn)為，在人力成本上漲及互聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動(dòng)下，國(guó)內(nèi)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)將主要體現(xiàn)為智能化發(fā)展，“機(jī)器換人”在所難免。企業(yè)要摒棄觀望等待情緒，抓住當(dāng)前“互聯(lián)網(wǎng)+”難得的彎道超車機(jī)遇，搶占“中國(guó)制造2025”先機(jī)。
“機(jī)器換人”將成趨勢(shì)
“從原材料成本集中上漲，到財(cái)務(wù)成本集中上漲，再到如今人力成本集中上漲，從這些年發(fā)展歷程來(lái)看，裝備制造業(yè)勢(shì)必朝著智能化的方向發(fā)展，以抵御外在影響。”山東永華機(jī)械有限公司總經(jīng)理陳舟的一席話，表達(dá)了多數(shù)制造企業(yè)的感受。
大型展會(huì)是行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的“晴雨表”。在不久前舉行的第十一屆天津國(guó)際裝備制造業(yè)博覽會(huì)上，記者發(fā)現(xiàn)，參展的1200家企業(yè)中，1/4為工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域企業(yè)，主要集中在市場(chǎng)需求量大的碼垛、裝卸、焊接等領(lǐng)域。展覽面積在30平方米以上的幾乎都主打“智能化”“自動(dòng)化”產(chǎn)品。
參展商天津易而速機(jī)器人科技開(kāi)發(fā)有限公司在展會(huì)上發(fā)布了3款新產(chǎn)品。公司負(fù)責(zé)人說(shuō)，去年展會(huì)上公司自主研發(fā)的六軸通用型機(jī)器人由于自動(dòng)化性能突出，贏得了數(shù)百萬(wàn)元訂單。今年3款新產(chǎn)品主要瞄準(zhǔn)沖壓領(lǐng)域上下料環(huán)節(jié)，市場(chǎng)需求大。
在人力成本上漲面前，越來(lái)越多企業(yè)鐘情于借助工業(yè)機(jī)器人降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
國(guó)際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)發(fā)布報(bào)告稱，由于大力推動(dòng)汽車和電子工廠自動(dòng)化，2017年中國(guó)工廠使用的機(jī)器人數(shù)量或?qū)⒊^(guò)其它國(guó)家。
“中國(guó)正在從機(jī)器人進(jìn)口大國(guó)向出口大國(guó)轉(zhuǎn)變。”天津大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院博導(dǎo)梅江平分析認(rèn)為，我國(guó)生產(chǎn)機(jī)器人的廠家約500家，相關(guān)工業(yè)園區(qū)40多個(gè)，今年預(yù)計(jì)機(jī)器人產(chǎn)量達(dá)1億2千萬(wàn)臺(tái)。他認(rèn)為，傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化改造升級(jí)過(guò)程，將帶來(lái)巨大的智能裝備制造產(chǎn)業(yè)需求市場(chǎng)，大量機(jī)器人及智能裝備上中下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)將崛起。
美克國(guó)際家私(天津)制造有限公司制造基地總經(jīng)理顧少軍直言：“‘機(jī)器換人’必然伴隨原有一線就業(yè)崗位的減少，新就業(yè)崗位產(chǎn)生乏力?；仡櫚l(fā)達(dá)國(guó)家昔日的工業(yè)化進(jìn)程，曾經(jīng)使工人大量失業(yè)，提醒相關(guān)部門提前做好預(yù)案，未雨綢繆，有效化解未來(lái)可能出現(xiàn)的矛盾。”
轉(zhuǎn)型升級(jí)需摒棄觀望情緒
記者采訪發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)存在一定畏難情緒，不愿意拋棄眼下仍有微利可圖的傳統(tǒng)制造。專家認(rèn)為，這需要相關(guān)部門為企業(yè)轉(zhuǎn)型提供信心與制度保障。
郭玉璽認(rèn)為，過(guò)去以收入減去成本的制造業(yè)盈利模式正在發(fā)生變化，原有模式不但無(wú)助于刺激技術(shù)改造更新，還容易造成低水平重復(fù)建設(shè)。“我們現(xiàn)在主要贏利點(diǎn)在售前預(yù)訂、售中配套和售后服務(wù)完整解決方案的提供，這也是國(guó)外制造企業(yè)的盈利模式。”
大邱莊鎮(zhèn)曾經(jīng)依靠鋼鐵加工業(yè)讓農(nóng)民過(guò)上了富足的生活。記者在當(dāng)?shù)夭稍L了解到，隨著鋼鐵行業(yè)跌入“寒冬”，大部分企業(yè)仍舊“拼資源、高消耗”，微利運(yùn)營(yíng)。工藝設(shè)備落后，產(chǎn)品檔次偏低，更加影響了盈利能力。
“開(kāi)展轉(zhuǎn)型升級(jí)，短期看大邱莊鎮(zhèn)的經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)可能會(huì)下降，但從長(zhǎng)期看轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，不能猶豫！”大邱莊鎮(zhèn)鎮(zhèn)長(zhǎng)孔繁明說(shuō)，“我們對(duì)全鎮(zhèn)398家傳統(tǒng)鋼鐵制造企業(yè)分類改革，推動(dòng)管材深加工、金屬制品等企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造、研發(fā)拓展等手段轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)不善、污染高、耗能高的企業(yè)進(jìn)行淘汰、關(guān)停、搬遷處理。”
核心技術(shù)缺失對(duì)制造業(yè)的羈絆，許多企業(yè)深有體會(huì)。大族激光鈑金裝備事業(yè)部市場(chǎng)總監(jiān)張雷說(shuō)，我們部門的主打產(chǎn)品光纖激光切割機(jī)是2009年從國(guó)外引進(jìn)再研發(fā)的，由于國(guó)內(nèi)光源技術(shù)還不成熟，功率普遍偏低，所以這一核心部件仍需從國(guó)外引進(jìn)。
中國(guó)社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所副所長(zhǎng)黃群慧提醒，人工智能、數(shù)字制造在全球的大范圍推廣，有可能使“中國(guó)制造”在不率先掌握核心技術(shù)條件下，原有優(yōu)勢(shì)逐漸弱化。當(dāng)前主要發(fā)達(dá)國(guó)家提出“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，要認(rèn)識(shí)到這不是傳統(tǒng)工業(yè)化道路的重復(fù)和回歸，而是通過(guò)尋找新的科技創(chuàng)新戰(zhàn)略支撐點(diǎn)，加快突破先進(jìn)制造技術(shù)，以驅(qū)動(dòng)制造業(yè)發(fā)展。
“中國(guó)制造2025”需“互聯(lián)網(wǎng)+”助力
在意識(shí)到“互聯(lián)網(wǎng)+”對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)生良性催化的情況下，制造企業(yè)負(fù)責(zé)人大多對(duì)互聯(lián)網(wǎng)融合制造業(yè)充滿期待。
郭玉璽認(rèn)為，“中國(guó)制造2025”與德國(guó)提出的“工業(yè)4.0”不謀而合，都是圍繞制造業(yè)將云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等充分調(diào)動(dòng)起來(lái)，制造業(yè)的生產(chǎn)、銷售模式在這種背景下將發(fā)生革命性變化。同時(shí)，希望3D打印能在這股智能化浪潮中走進(jìn)工廠，讓生產(chǎn)變得更有效率，更個(gè)性化，生產(chǎn)成本能因此降下來(lái)。
徐工信息技術(shù)服務(wù)公司總經(jīng)理張啟亮認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)工廠還處于勞動(dòng)密集型“規(guī)?；魉€”的工業(yè)2.0時(shí)代，還未踏入大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的工業(yè)3.0時(shí)代。中國(guó)制造業(yè)應(yīng)借助互聯(lián)網(wǎng)驅(qū)動(dòng)智能制造的轉(zhuǎn)型契機(jī)，大膽嘗試“彎道超車”。
制造企業(yè)有一種共識(shí)，在“中國(guó)制造2025”勾勒出制造業(yè)未來(lái)10年發(fā)展藍(lán)圖中，智能制造將是“中國(guó)制造”未來(lái)的主攻方向，而要想實(shí)現(xiàn)智能制造，互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)工業(yè)的融合將是直接的推動(dòng)力。
互聯(lián)網(wǎng)改變了很多行業(yè)，制造業(yè)不能在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代落下腳步。這是記者在采訪中聽(tīng)到制造企業(yè)負(fù)責(zé)人談得最多的話題。
全國(guó)智能制造發(fā)展聯(lián)盟秘書長(zhǎng)劉功效建議，在互聯(lián)網(wǎng)幫助下，國(guó)內(nèi)制造業(yè)需形成自主可控、安全可靠的智能產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)體系；構(gòu)建快速響應(yīng)、精準(zhǔn)管理、柔性制造的新型生產(chǎn)組織方式；用新制造技術(shù)、制造模式、制造理念來(lái)解決制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)面臨的問(wèn)題。
對(duì)于“智慧工廠”建設(shè)，專家認(rèn)為，要掌握“三個(gè)平衡”，即預(yù)算與需求的平衡、技術(shù)與需求的平衡、管理與需求的平衡。注重投入前的規(guī)劃，要在文字、二維圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行仿真。同時(shí)，為達(dá)到投入產(chǎn)出比的最大化，應(yīng)注重對(duì)舊設(shè)備的改造及利用。
