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力勁與比亞迪攜手完成汽車零部件壓鑄數(shù)字化、智能化和信息化示范項目

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-12-19
核心提示:日前,著名壓鑄裝備制造商力勁集團旗下公司深圳領威科技有限公司,與深圳唯一的本土汽車品牌深圳比亞迪公司,攜手完成一項壓鑄裝備數(shù)字化、智能化和信息化示范工程項目。
       日前,著名壓鑄裝備制造商力勁集團旗下公司深圳領威科技有限公司,與深圳唯一的本土汽車品牌深圳比亞迪公司,攜手完成一項壓鑄裝備數(shù)字化、智能化和信息化示范工程項目。據(jù)悉,深圳領威科技有限公司作為主承擔單位,為比亞迪公司多臺壓鑄機進行技術(shù)改造和數(shù)字化升級,實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理信息化和生產(chǎn)過程遠程控制功能。

 

項目名為汽車零部件壓鑄數(shù)字化、信息化應用示范項目,主要面向深圳汽車制造業(yè),針對汽車關鍵復雜零部件生產(chǎn),開展生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化和信息化應用示范工程研究,提升深圳市汽車制造業(yè)的先進制造能力,以作為全市范圍內(nèi)的應用示范項目。 


 

作為國產(chǎn)汽車品牌的代表,深圳比亞迪公司在汽車生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部采用了國產(chǎn)壓鑄裝備,用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體、變速箱殼體及復雜零部件,改變了國內(nèi)大型復雜汽車壓鑄件完全依賴進口的局面。

 

比亞迪公司該項目負責人魏總表示:“由于汽車復雜壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率直接關系到整車的質(zhì)量、成本及邊際效率,汽車壓鑄件的生產(chǎn)過程控制對于我們來說至關重要。”

 

據(jù)介紹,該項目的主要內(nèi)容包括:深圳領威科技有限公司為比亞迪公司開發(fā)2000噸的高效自動化壓鑄機一臺,針對比亞迪公司現(xiàn)有的3DCC2000噸壓鑄機進行進行數(shù)控化、智能化升級,對4DCC2000壓鑄機進行網(wǎng)絡信息化升級,實現(xiàn)生產(chǎn)信息化和網(wǎng)絡化的管理。

 

根據(jù)項目的要求,兩家公司的工作團隊精誠合作,攻克了多項關鍵技術(shù)。深圳領威科技有限公司技術(shù)發(fā)展部總監(jiān)徐年生先生就項目主要技術(shù)成果介紹說:“項目對DCC2000噸壓鑄機三大板及設備承載、受力件采用有限元法進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計,結(jié)合現(xiàn)場實際加載試驗,通過對比理論數(shù)據(jù)及實測數(shù)據(jù),尋求縮小仿真設計與實際的差距,在確保使用性能的前提下使主機輕量化接近國際先進水平。”

 

深圳領威科技有限公司工程部經(jīng)理尚志強先生補充道:“此外,該項目基于CAD/CAE技術(shù)實現(xiàn)對超大型壓鑄機鎖模雙曲肘機構(gòu)、壓射結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計,使其安全性能符合國際標準;并且實現(xiàn)海量級壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)的實時采集及存儲功能;實現(xiàn)壓鑄工藝參數(shù)監(jiān)控的閉環(huán)控制;基于CAN總線的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)與測試。”

 

徐年生先生表示:“項目已圓滿完成并達到預期的目標。比亞迪公司的4臺壓鑄機均具備實時控制功能,產(chǎn)品合格率有較大的提升。同時4臺壓鑄機機實現(xiàn)網(wǎng)絡信息化管理,縮短產(chǎn)品的供貨周期,減少在制品量和產(chǎn)品庫存量;增加生產(chǎn)能力,同時還提高設備利用率,降低產(chǎn)品次品率和人工成本,大大降低生產(chǎn)成本。”

 

比亞迪公司魏總對兩公司親密合作及取得成果感到非常滿意。“感謝兩公司的技術(shù)團隊的辛勤付出,項目取得可喜的成績,”他表示:“根據(jù)第三方檢測,項目成功實施后,公司單臺壓鑄機生產(chǎn)鋁壓鑄件制品合格率可提升7%-15%,單臺單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了25%-35%,僅此兩項性能的提升,以生產(chǎn)某變速箱殼體為例,每年就為公司新增產(chǎn)值8000萬元以上。”

 

深圳領威科技有限公司為該項目的主承擔單位,其母公司力勁集團是全球最大的壓鑄機制造商,力勁品牌壓鑄機不但在國內(nèi)汽車行業(yè)中普遍采用,并且成功進入世界頂級汽車制造商企業(yè),近年來為全球汽車制造商提供壓鑄裝備,其產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化、信息化方面具有成熟的技術(shù),其壓鑄成型裝備已被日本豐田汽車、本田汽車、美國通用汽車,國內(nèi)一汽、二汽、上汽等廣泛使用。

 

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