開展機制改革。該公司建立了職責明確、運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)、高效合理的設(shè)備檢修、建筑安裝、制造加工三大板塊管理新模式，實行薪酬靠業(yè)績、增收靠價值的績效考核方案。電修車間實行工時制，金工車間實行計件制，土工車間實行項目負責人承包制，調(diào)動了員工的積極性，實現(xiàn)了車間和項目負責人雙贏。
加大外圍業(yè)務(wù)拓展。內(nèi)蒙古項目部采取靈活的市場化雇工方式，積極承攬大唐集團電解鋁電收塵、熟料窯、煤氣發(fā)生爐、石灰爐等檢修項目，并以良好的施工質(zhì)量穩(wěn)步占領(lǐng)大唐檢修市場。三門峽項目部不僅簽訂了“五標管網(wǎng)及循環(huán)水電氣部分續(xù)標合同”，而且順利完成了3#罐籠安裝工程;鉚焊車間積極承接中晶水泥廠熟料磨筒體檢修、壓力容器制造等業(yè)務(wù);金工車間將普通閥門修舊利廢項目承包給其他單位，不僅化解了用工緊張的問題，而且調(diào)動了承包方的積極性，節(jié)約了車間管理費用。
促進運營轉(zhuǎn)型。該公司進一步規(guī)范了勞務(wù)用工的審批、費用統(tǒng)計、歸集、分析和費用支付的管理程序，各單位共降低勞務(wù)費用32萬元;加強材料管理，及時了解和關(guān)注市場行情，在自購材料方面，與分公司ERP系統(tǒng)價相比節(jié)約費用88萬元;開展“采暖蒸氣高效節(jié)能利用”、“夏季節(jié)電措施管控”運營轉(zhuǎn)型項目，實現(xiàn)降本增效30萬元。
加強專業(yè)管理。上半年，該公司完成非計劃檢修項目339項，占正常檢修項目的84.7%，全部按搶修工期、質(zhì)量要求完成任務(wù)。金工車間在二氧廠格子磨襯板更換項目中，通過制訂項目TIPS計劃，實行車間領(lǐng)導掛靠管理，使項目工期從5天降到4天，并且形成了格子磨襯板更換作業(yè)標準，為占領(lǐng)格子磨襯板更換領(lǐng)域做出努力。公司通過回收報廢固定資產(chǎn)，將部分施工建材等低效資產(chǎn)以租賃形式盤活利用，增加收益5萬元;加強內(nèi)部機動車輛檢查保養(yǎng)，節(jié)約修理費用10萬元。
