16歲，僅僅讀了一年初中的丁文江，就隨著數(shù)以千萬計(jì)的知識青年來到了距上海千里之遙的江西偏僻小山村，開始了務(wù)農(nóng)的生活。6年后，他學(xué)會了種田，也首次在當(dāng)?shù)匕l(fā)展了用化肥種水稻、用農(nóng)藥來滅蟲等工作，成為了一名共產(chǎn)黨員。1975年，他被推薦到上海交大鑄造工藝與裝備專業(yè)學(xué)習(xí)；1978年，他考取了研究生，從此他進(jìn)入了輕合金的世界；畢業(yè)后，他留在了上海交大工作，開始了長期而專注的高性能輕合金材料與加工技術(shù)的研究生涯，并先后創(chuàng)建了輕合金精密成型國家工程研究中心和上海市鎂材料應(yīng)用研究工程中心。
“材料就是有用的物質(zhì)，有用是材料研究的靈魂，材料的研究如果不是瞄準(zhǔn)應(yīng)用，就不能算是在研究材料，所研究的具體問題，必須是來自于產(chǎn)業(yè)需求，再回到產(chǎn)業(yè)需求中去檢驗(yàn)。”丁文江就是以這樣的理念，堅(jiān)持在輕合金的世界里探索。如今，他成為了一位中國工程院院士，他的團(tuán)隊(duì)在世界鎂合金研究上形成了三個第一：即發(fā)表論文總數(shù)第一；發(fā)明專利擁有數(shù)第一；應(yīng)用部件開發(fā)數(shù)及開發(fā)能力第一。
豐富的經(jīng)歷讓他具有敏銳的洞察力
從務(wù)農(nóng)到讀研，從工廠到大學(xué)，丁文江有著豐富的經(jīng)歷。他擔(dān)任過上海交通大學(xué)的副校長，擔(dān)任過上海市科委的副主任，擔(dān)任過上海市科協(xié)的主席，在多個學(xué)術(shù)團(tuán)體擔(dān)任常務(wù)理事、副會長、副理事長等職務(wù)。
丁文江從事科研工作以來，一直從事輕合金材料及其成型技術(shù)方向的研究，1986年受日本三菱輕金屬公司技術(shù)開發(fā)中心邀請赴日做高級客座研究員，從事鋁基復(fù)合材料的開發(fā)工作，為三菱公司提出了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的熔體制備新方法并申請了專利，受到公司的高度評價，并極力挽留他結(jié)束訪問研究后留在日本工作，但他婉拒了日方的好意，毅然回國，繼續(xù)教學(xué)與科研工作。
在輕合金研究方面，丁文江始終堅(jiān)持“瞄準(zhǔn)應(yīng)用”的理念，所有研究都源于產(chǎn)業(yè)需求，再通過產(chǎn)業(yè)需求去檢驗(yàn)研究的成果。在日本的訪問經(jīng)歷讓他開拓了眼界，認(rèn)準(zhǔn)了輕合金將是一個重要的方向，尤其是鎂合金作為最輕的、資源豐富的結(jié)構(gòu)材料必然大有用武之地，從而成為國內(nèi)率先倡導(dǎo)和從事鎂合金研究的先行者之一。1987年底他回國參與了上海大眾桑塔納轎車鎂合金變速箱的國產(chǎn)化工作，針對普通鎂合金熔劑失效快和有毒氣體排放嚴(yán)重的缺點(diǎn)，采用低溫添加高溫發(fā)泡的工藝，發(fā)明了發(fā)泡鎂合金覆蓋劑，取代進(jìn)口熔劑在轎車變速箱殼體生產(chǎn)中獲得應(yīng)用，為其國產(chǎn)化做出重要貢獻(xiàn)。他認(rèn)為地處上海，要為國家戰(zhàn)略重大需求服務(wù)的最集中表現(xiàn)就是為上海市的發(fā)展服務(wù)，滿足上海市經(jīng)濟(jì)發(fā)展轉(zhuǎn)型的需要，從而滿足國家的重大需求。他敏銳地洞察到輕合金研究中的關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵領(lǐng)域，在一些重大需求上取得了突破性的研究成果。
他將我國兩種優(yōu)勢資源——鎂和稀土相結(jié)合，創(chuàng)制了5種新型高性能鎂合金、開發(fā)了10余種新型加工工藝和裝備，研制了50余種關(guān)鍵重要部件，作為第一獲獎人曾獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎、國家科技進(jìn)步二等獎、上海市技術(shù)發(fā)明一等獎和國防科技進(jìn)步二等獎各1項(xiàng)，發(fā)表SCI論文308篇（其中3篇入選近十年ESI高引用論文），已累計(jì)他引2469次，同時在鎂合金材料、成形與裝備三大領(lǐng)域獲授權(quán)發(fā)明專利114項(xiàng)。2000年創(chuàng)建了輕合金精密成型國家工程研究中心，培育和凝聚了三百余人的科研與工程化隊(duì)伍，已成功技術(shù)轉(zhuǎn)移10余家企業(yè)；在國家發(fā)改委組織的全國96個工程研究中心評估中兩次被評優(yōu)秀，獲得“國家工程研究中心20年重大成就獎”。2008年建立了“通用-交大先進(jìn)材料與制造聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”（亞洲唯一），多次擔(dān)任國際知名大學(xué)評價或咨詢專家。2009年創(chuàng)建“上海市鎂材料工程技術(shù)中心”，開展鎂基能源與生物醫(yī)用材料研究，拓展了鎂材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
從手機(jī)外殼到飛機(jī)框架，實(shí)現(xiàn)裝備大幅度減重，促進(jìn)了中國的鎂技術(shù)及制品走向世界
鎂在實(shí)用金屬結(jié)構(gòu)材料中其比重最小(密度為鋁的2/3,鋼的1/4)。這一特性對于現(xiàn)代社會的手提類產(chǎn)品減輕重量、車輛減少能耗以及重要裝備的輕量化具有非常重要的意義。
丁文江提出了大澆口高流速并配以高流動性鎂合金的技術(shù)路線，研究了溫度、壓力和速度等參數(shù)對鎂合金壓鑄工藝性能的影響，建立了鎂合金薄壁壓鑄件模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和工藝規(guī)范，并實(shí)現(xiàn)鎂合金便攜式電子產(chǎn)品外殼的規(guī)模生產(chǎn)。該技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于手機(jī)等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中。
丁文江提出將中國的另一優(yōu)勢資源稀土與鎂相結(jié)合來研制具有中國特色的高性能鎂合金，采用Gd、Y等重稀土元素進(jìn)行合金化并結(jié)合固溶強(qiáng)化、時效強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化等手段，發(fā)明了室溫和250℃下抗拉強(qiáng)度都較高的高強(qiáng)度變形鎂合金(JDM2)，成為目前世界上工業(yè)應(yīng)用強(qiáng)度最高的鎂合金，已成功應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域的關(guān)鍵承力件。
丁文江團(tuán)隊(duì)的研究為美國通用汽車研制了由37套模芯組成的全鎂V6發(fā)動機(jī)缸體，該公司認(rèn)為“這是國際上首次對全鎂的缸體、活塞、缸套進(jìn)行的研發(fā)，取得的成績具有國際先進(jìn)水平”；為日立公司研制耐熱鎂合金活塞，該公司認(rèn)為“高溫強(qiáng)度顯著優(yōu)于鋁合金，有望成為新一代發(fā)動機(jī)活塞材料，可實(shí)現(xiàn)減重30%”；為波音公司研制民機(jī)座椅骨架高強(qiáng)鎂型材，為日本NK及豐田通商公司提供JD系列輕合金制品等，取得了較高的國際影響，促進(jìn)了中國的鎂技術(shù)及制品走向世界。
“易燃”的鎂不再易燃，顯著降低了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了鎂、鋁合金汽車零部件制造技術(shù)轉(zhuǎn)移與產(chǎn)業(yè)化
常規(guī)鎂合金的燃點(diǎn)僅520℃，遠(yuǎn)低于合金的熔點(diǎn)，導(dǎo)致其易燃而生產(chǎn)困難。丁文江帶領(lǐng)科研團(tuán)隊(duì)在國際上較早地開展了阻燃鎂合金的研究，讓鎂合金燃點(diǎn)提高至935℃以上，改變傳統(tǒng)鎂合金需要進(jìn)行熔劑等特殊保護(hù)的局限，實(shí)現(xiàn)了大氣中無保護(hù)的鎂合金熔煉與生產(chǎn)，簡化生產(chǎn)工藝、節(jié)約了生產(chǎn)成本，更關(guān)鍵的是顯著降低了鎂合金在熔煉和生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，該技術(shù)已應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼和汽車變速箱等產(chǎn)品批量生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)了鎂、鋁合金汽車零部件制造技術(shù)轉(zhuǎn)移與產(chǎn)業(yè)化：在江蘇圓通建立了年產(chǎn)10萬只鎂輪轂生產(chǎn)線；浙江盾安集團(tuán)投資2億元建立了汽車部件大規(guī)模生產(chǎn)線；在浙江正瑞建立了年產(chǎn)5萬臺輕合金汽車發(fā)動機(jī)缸體壓鑄生產(chǎn)線。
關(guān)于阻燃鎂合金的研究成果發(fā)表在《Scripta Mater.》等國際知名期刊上，所提出的鎂合金燃點(diǎn)測試、氧化膜結(jié)構(gòu)計(jì)算與分析等新方法以及阻燃鎂合金氧化模型被國內(nèi)外學(xué)者在后續(xù)相關(guān)研究中普遍采用；科研成果“阻燃鎂合金及其應(yīng)用技術(shù)”獲2003年國家科技進(jìn)步二等獎。
“軟質(zhì)”的鎂不再軟質(zhì)，擴(kuò)大了鎂合金的使用范圍，實(shí)施了高品質(zhì)鎂合金及其制品產(chǎn)業(yè)化示范工程
常規(guī)的鎂合金比較軟質(zhì)，承力比較差，難以應(yīng)用到承力要求比較高的方面。丁文江團(tuán)隊(duì)采用稀土與鋅固溶時效強(qiáng)化和鋯細(xì)化的方法，發(fā)明了一種兼具高強(qiáng)度和高韌性的鑄造鎂合金（JDM1），可以應(yīng)用到汽車輪轂、缸體、發(fā)動機(jī)支架等傳統(tǒng)鎂合金難以應(yīng)用的承力結(jié)構(gòu)上。他沒有滿足于JDM1的研究成果，接下來又采用Gd、Y等重稀土元素進(jìn)行合金化并結(jié)合固溶強(qiáng)化、時效強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化等手段，相繼發(fā)明了高強(qiáng)度變形鎂合金(JDM2)、高強(qiáng)耐高溫鎂合金（JDM3）、超高強(qiáng)鑄造鎂合金（JDM4），為工業(yè)界提供了一系列新型高強(qiáng)度的鎂合金材料選擇，該系列鎂合金已推廣應(yīng)用于多種航空航天等領(lǐng)域的關(guān)鍵承力件。并技術(shù)扶持太原同翔金屬鎂有限公司等企業(yè)建成了年產(chǎn)萬噸新型鎂合金生產(chǎn)線和年產(chǎn)2000噸鎂合金型材的生產(chǎn)線，為企業(yè)創(chuàng)造了良好效益。
相關(guān)科研成果“高強(qiáng)度鎂合金及其在國防工業(yè)中應(yīng)用”獲2006年國防科技進(jìn)步二等獎和“新型高性能耐熱鎂合金研制及其在汽車上應(yīng)用”獲得2007年上海市技術(shù)發(fā)明一等獎。
“不穩(wěn)定”的鎂合金不再“活躍”，實(shí)現(xiàn)多種上天入地裝備重要部件的精密成型
鎂活性大，易與造型材料反應(yīng)，同時，鎂熔體輕，氧化渣容易沉于熔體底部，凈化難而重要。丁文江通過不斷研發(fā)、探索，發(fā)明了大尺寸方孔多級電磁凈化方法、多級多介質(zhì)連續(xù)深度凈化方法等新的凈化方法與裝備，解決了熔體中10um以上夾渣和高效去除和稀土元素?zé)龘p控制以及熔劑下沉失效等世界性難題，為高品質(zhì)輕合金制品批量生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的材料保障。丁文江還發(fā)明了新的鑄造工藝、裝備，實(shí)現(xiàn)了大尺寸鎂合金零件的精密成型，應(yīng)用于重要領(lǐng)域，為重要部件及其相應(yīng)型號的輕量化做出重要貢獻(xiàn)。
和諧向上的團(tuán)隊(duì)文化，4個“N”的做人、做事要求，積極培養(yǎng)高素質(zhì)人才
丁文江一直認(rèn)為在團(tuán)隊(duì)建設(shè)中，第一要務(wù)是育人。他要求他的團(tuán)隊(duì)成員在境界、胸懷、能力和激情四個方面努力提高。其次就是團(tuán)隊(duì)要有個共同愿景，他的團(tuán)隊(duì)建設(shè)的共同愿景是“上海交大最有凝聚力的研究團(tuán)隊(duì)之一”、“中國鎂產(chǎn)業(yè)最優(yōu)人才培育基地”、“世界鎂研究最有競爭力的基地之一”。他的團(tuán)隊(duì)是和諧向上的，他有一套關(guān)于發(fā)展階段的“吃飯”理論。他認(rèn)為發(fā)展過程分為“吃飯—吃好飯—開心地吃飯”三個階段。“吃飯”是為了求生存階段，“吃好飯”是小康階段，“開心地吃飯”是大家既能高效工作，又能愉快相處，其樂融融。
在丁文江教授在交大的39個年頭中，他始終要求他自己和他的團(tuán)隊(duì)成員做到4個“N”，既耐煩、耐看、內(nèi)省、內(nèi)斂。做任何事，要不厭其煩，人和科研成果一樣，都要經(jīng)得住時間考驗(yàn)，遇到問題先反省自己，有了成果要謙虛、收斂。他特別重視創(chuàng)新人才隊(duì)伍的建設(shè)，在企業(yè)內(nèi)部形成一整套人才培養(yǎng)、引進(jìn)、使用、評價和激勵機(jī)制，力圖真正把技術(shù)創(chuàng)新的效益和風(fēng)險與科技人員的個人利益掛起鉤來，激發(fā)他們的工作熱情，最大限度地調(diào)動科技人員的創(chuàng)新積極性。他團(tuán)隊(duì)中擁有多名的40歲以下的教授、研究員，在輕合金的研究中取得了優(yōu)秀的成績。中心還培養(yǎng)了很多高水平的研究人才，這些人才大多數(shù)都在從事與鎂合金相關(guān)的科研和生產(chǎn)工作，成為鎂行業(yè)的有生力量。比如，團(tuán)隊(duì)骨干曾小勤35歲晉升為教授，2011年獲得了由德國霍爾姆茲研究中心頒發(fā)的“HZG鎂研究獎”，該獎每兩年頒發(fā)給3名在國際上對鎂合金研究做出突出貢獻(xiàn)的青年科學(xué)家；彭立明教授則獲得了中科協(xié)、人社部和中組部三部聯(lián)合頒發(fā)的第12屆中國青年科技獎。
2007年下半年開始，他多次在工程中心內(nèi)部組織科研骨干進(jìn)行內(nèi)部學(xué)術(shù)研討會，他說，國家號召“科學(xué)發(fā)展觀”，我們還要講“科學(xué)的歷史觀”，只有認(rèn)真地回顧過去、客觀地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，才能展望未來、確定發(fā)展方向。經(jīng)過連續(xù)十幾個周末的研討會，工程中心在發(fā)展目標(biāo)與戰(zhàn)略、組織架構(gòu)、研究方向、課題設(shè)置、激勵機(jī)制等方面基本完成了重新規(guī)劃與革新。
他說，“成為國際上最具影響力和活力的鎂合金研究團(tuán)隊(duì)和高性能鎂合金制品的研發(fā)基地是我一生的夢想”。
他喜歡閱讀，涉足甚廣，善于總結(jié)，每次他讀到好書，均會把自己的心得跟青年骨干交流。他多次向同事們談起日本作家渡邊淳一寫的《鈍感力》一書，他說，做人、做學(xué)問都要具備一些鈍感力才行，“鈍感”就是學(xué)會包容、吸收、容忍與平淡，往往成大事者多是不“斤斤計(jì)較”者。
他經(jīng)常與同事們說，“追求物質(zhì)利益是人的本性，我們不能抹殺人的本性，但做科研工作還是要有一點(diǎn)安貧樂道的精神”，他的這些話對于他身邊的青年教師產(chǎn)生了重要的影響。
在他的帶領(lǐng)下，如今的輕合金精密成型國家工程研究中心已經(jīng)發(fā)展壯大成為擁有70余位研發(fā)人員，350余位工程人員的大團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了基地、人才培養(yǎng)、社會服務(wù)的良性互動。作為上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的一個二級機(jī)構(gòu)，輕合金精密成型工程中心已經(jīng)走出了 100 余名研究生。他的團(tuán)隊(duì)有明確的管理制度，有七個研究小組，分別由七位教授領(lǐng)頭，成立了七人聯(lián)席小組，作為大事的決策機(jī)構(gòu)。管理制度每年修訂一次，管一年，力求實(shí)現(xiàn)個人的驅(qū)動力和提高小組的核心競爭力及團(tuán)隊(duì)的凝聚力的平衡。他注意團(tuán)隊(duì)的研究布局，既有面向前沿的理論研究，也有面向需求的應(yīng)用研究，還有面向企業(yè)的工程開發(fā)，一直追求“材料的控性和控形的統(tǒng)一”。他的團(tuán)隊(duì)三年來累計(jì)科研收入5000萬元，從最初1個重大項(xiàng)目都沒有到現(xiàn)在擁有“973計(jì)劃”首席及子項(xiàng)目6項(xiàng)、863重點(diǎn)項(xiàng)目2項(xiàng)等。近五年來，科研成果實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)化累計(jì)產(chǎn)值達(dá)5個億，丁文江教授作為團(tuán)隊(duì)帶頭人，極大地推動了中國乃至世界鎂合金研究的發(fā)展。
丁文江認(rèn)為當(dāng)前從基礎(chǔ)研究到工程應(yīng)用的周期日益縮短，對團(tuán)隊(duì)協(xié)作也提出了很高的要求?，F(xiàn)在，黨和國家都給了很好的支持環(huán)境，團(tuán)隊(duì)又擁有了長三角地區(qū)的地域優(yōu)勢，他相信，只要團(tuán)隊(duì)成員共同努力，必將取得更加輝煌的成績，做出更多更大的貢獻(xiàn)。
