汽車、IT信息產(chǎn)業(yè)驅(qū)動模具業(yè)輻射效應(yīng)顯現(xiàn)
模具業(yè)與其他相關(guān)行業(yè)的相輔相成的關(guān)系，使得模具業(yè)不斷著眼于新的市場需求來實現(xiàn)自身的擴張，而汽車業(yè)、IT信息產(chǎn)業(yè)成為帶動模具業(yè)增長的動力。
中國汽車工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計顯示，2005年國內(nèi)汽車銷量達590萬輛，躍居世界第二位。2001年中國汽車消費還僅為273萬輛，占全球汽車市場的4.3%，而2005年這一比重提升到8.7%，未來汽車市場還將保持15%左右的增長，汽車零部件這塊“蛋糕”的市場比整車還大，支撐著整車、舊車維修、非汽車行業(yè)內(nèi)燃機配套三個領(lǐng)域，并可提供國際化采購，有預(yù)測2010年中國本土需求汽車零部件將高達1800億元，這其中95%以上都需要模具來制造。如此龐大的需求市場，將顯著帶動為汽車零部件業(yè)提供裝備的模具行業(yè)的高速發(fā)展。
在IT信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，2005年中國信息產(chǎn)業(yè)增加值達到1.14萬億元，實現(xiàn)銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機、彩電、激光視盤機、筆記本電腦等主要產(chǎn)品增長超過30%。“十二五”期間中國信息產(chǎn)業(yè)仍將快速發(fā)展，因而中國的IT模具仍將是供不應(yīng)求。
近年來中國模具業(yè)取得了快速發(fā)展，中國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步趨向合理，具有高技術(shù)含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%，2009年中國模具銷售額近1000億元。同時，一些模具企業(yè)的裝備水平不斷得到改善，技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)能力得到加強，模具業(yè)呈現(xiàn)出新的發(fā)展態(tài)勢。
一個產(chǎn)業(yè)的“輻射力”與產(chǎn)業(yè)園區(qū)的建立推進密不可分，模具業(yè)也開始構(gòu)筑自身的成長鏈。模具業(yè)產(chǎn)值與其相關(guān)業(yè)產(chǎn)值比約為1∶100，即每1億元模具即可帶動約100億元的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，被稱為“金鑰匙”的模具業(yè)的整體發(fā)展態(tài)勢成為折射相關(guān)行業(yè)發(fā)展的一面鏡子。模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學會副秘書長羅百輝表示，推進集群化，逐步形成分工合理、配套健全、協(xié)作緊密的模具產(chǎn)業(yè)鏈，以帶動地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展已成為趨勢。
目前，許多地方政府認識到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，對模具業(yè)的發(fā)展進一步關(guān)注，中國模具工業(yè)園區(qū)的建立正在“熱力”展開。據(jù)羅百輝了解，河北黃驊、寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴大；新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建立，成都市成立了模具產(chǎn)業(yè)推進辦公室，重慶、長沙、大連、深圳、東莞、蘇州、天津、沈陽、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等已建立模具園區(qū)。有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當?shù)姆萘浚裉旖蚋咝聟^(qū)就有40多家模具企業(yè)。這些模具工業(yè)園區(qū)建立的模式將使得模具業(yè)的輻射效應(yīng)進一步升級。
“十二五”期間模具業(yè)發(fā)展重點走向
“十二五”期間，中國模具業(yè)將進一步調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使中國模具業(yè)在整體上再上一個新臺階，而這并不只是模具業(yè)的“一家之事”。羅百輝表示，模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。目前中國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，其中一個原因就是因相關(guān)行業(yè)缺失核心技術(shù)。如在IC封裝模具領(lǐng)域，由于國內(nèi)IC業(yè)整體水平以及國外技術(shù)封鎖的原由，使得IC封裝模具業(yè)難以高起點發(fā)展。因而，在IT業(yè)、汽車業(yè)帶動模具產(chǎn)品需求增長的同時，提升中國在IT業(yè)、汽車業(yè)的整體實力是雙贏所不可或缺的。
1、半導體封裝模具走向自動化
半導體封裝模具業(yè)對模具的要求是：一是要求精加工模具，目前電子產(chǎn)品不斷集成化、小型化，產(chǎn)品趨向高端，尺寸也越來越小，封裝體越來越薄，這對封裝要求越來越高，對模具精度要求很高。
塑封模工藝是半導體器件后工序生產(chǎn)中極其重要的工藝手段之一，一般應(yīng)用單缸封裝技術(shù)，其封裝對象包括DIP、SOP、QFP、SOT、SOD、TR類分立器件以及片式鉭電容、電感、橋式電路等系列產(chǎn)品。
如今封裝技術(shù)正不斷發(fā)展。芯片尺寸縮小，芯片面積與封裝面積之比越來越接近于1，I/O數(shù)增多、引腳間距減小。封裝技術(shù)的發(fā)展離不開先進的電子工模具裝備，多注射頭封裝模具(MGP)、自動沖切成型系統(tǒng)、{HotTag}自動封裝系統(tǒng)等高科技新產(chǎn)品適應(yīng)了這一需求，三佳也陸續(xù)推出這些產(chǎn)品。
多注射頭封裝模具(MGP)是單缸模具技術(shù)的延伸，是如今封裝模具主流產(chǎn)品。其采用多料筒、多注射頭封裝形式，優(yōu)勢在于可均衡流道，實現(xiàn)近距離填充，樹脂運用率高，封裝工藝穩(wěn)定，制品封裝質(zhì)量好。它適用于SSOP、TSSOP、LQFP等多排、小節(jié)距、高密度集成電路以及SOT、SOD等微型半導體器件產(chǎn)品封裝。
自動沖切成型系統(tǒng)是集成電路和半導體器件后工序成型的自動化設(shè)備。高速、多功能、通用性強是該系統(tǒng)發(fā)展方向，可滿足各類引線框架載體的產(chǎn)品成型。
今后半導體封裝模具發(fā)展方向是向更高精度、更高速的封裝模具——自動封裝模具發(fā)展。自動塑封系統(tǒng)是集成電路后工序封裝的高精度、高自動化裝備。系統(tǒng)中設(shè)置多個塑封工作單元，每個單元中安裝模盒式MGP模，多個單元按編制順序進行封裝，整機集上片、上料、封裝、下料、清模、除膠、收料于一體。該項技術(shù)國外發(fā)展較快，已出現(xiàn)了貼膜覆蓋封裝、點膠塑封等技術(shù)，可滿足各類高密度、高引線數(shù)產(chǎn)品的封裝。
隨著微電子技術(shù)飛速發(fā)展，半導體后工序塑封成型裝備應(yīng)用技術(shù)不斷提高，自動化作業(yè)已成必然趨勢。三佳作為國內(nèi)第一家模具行業(yè)的上市公司，將緊盯世界先進技術(shù)，發(fā)展電子模具國產(chǎn)化進程。
2、連接器對模具制造業(yè)要求高
連接器作為傳遞信號的端口，在各行業(yè)如手機、電腦、程控交換、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。目前國外廠商占據(jù)高端連接器市場，國內(nèi)廠商還是以低端為主，這部分是受到連接器模具業(yè)水平的影響。因連接器模具涉及注塑、端子沖壓、電鍍等方面，國盛主要做端子沖壓模具，產(chǎn)品包括手機SIM卡端子模具、電腦CPU插槽STOCK端子模具、電器類端子模具等。
在連接器端子模具方面，國內(nèi)廠商以低端為主，而國盛主要面向高端領(lǐng)域。國盛目前為國際連接器廠商如安普AMP、莫仕等知名廠商配套。
連接器對模具制造業(yè)的要求很高：一是需要有高的模具設(shè)計水平，因不同形狀的端子，連接器有不同的結(jié)構(gòu)，如何進行合理設(shè)計很重要，如果結(jié)構(gòu)不合理會導致產(chǎn)品不合格。二是高精密的設(shè)備，連接器端子要求加工設(shè)備精度高，國外設(shè)備精度能達到±0.002mm，而一般國產(chǎn)設(shè)備只能達到±0.01mm。三是好的加工基礎(chǔ)工藝。一個好的連接器模具需要設(shè)計、設(shè)備、工藝三方面的完美結(jié)合。同時，這對設(shè)備配套性要求較高，技術(shù)壁壘比較高，國盛采用先進的CNC平面磨、全自動光學曲線磨、慢走絲線切割、加工中心等設(shè)備組合，進行生產(chǎn)。
未來連接器端子模具的要求是越來越高，這是連接器接口小型化、高數(shù)據(jù)傳輸率等趨勢使然。因而這對模具設(shè)備、材料、質(zhì)量等要求更高，模具使用的沖床的沖速已達到500轉(zhuǎn)/分-3000轉(zhuǎn)/分，這對模具企業(yè)提出更高要求。
羅百輝指出，中國IT模具企業(yè)要不斷進行設(shè)備的投入資金，因投入資金購買最先進的設(shè)備，才能引進最高水平的工藝、技術(shù)，然后進行研究創(chuàng)新。目前連接器模具所需的線切割、4軸加工設(shè)備國內(nèi)已有廠商在制造，雖然在精度、穩(wěn)定性方面還有差距，但這是一個好的開端。另外，模具企業(yè)要進行人才培訓，以“走出去、請進來”的辦法，不斷提升模具技術(shù)水準。
除此之外，小家電市場、農(nóng)用機械、食品機械、建筑五金業(yè)發(fā)展也將帶動家用空調(diào)散熱片模具、馬達模具、電子槍模具、鈑金模具業(yè)快速發(fā)展，與世界先進水平保持一致。
3、設(shè)備、標準化發(fā)展更上層樓
中國模具業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但在模具業(yè)的上下游配套環(huán)節(jié)中，加工設(shè)備大都依賴進口，而機床是一薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)羅百輝了解，2004年進口加工設(shè)備中機床約60億美元，而其中模具業(yè)應(yīng)用機床占據(jù)了大部分，這也反映國內(nèi)在這一領(lǐng)域還待加油。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦珂認為，國內(nèi)廠商應(yīng)重視裝備制造業(yè)重視模具業(yè)的需求，目前國內(nèi)設(shè)備廠商如沈陽機床集團公司等已意識到模具機床的“增值”潛力，著重在加工中心、數(shù)控機床等設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。而機床朝著高速化、精密化、高性能專業(yè)化、系統(tǒng)化、復合化方向發(fā)展也給國內(nèi)廠商帶來新課題。
在模具標準件領(lǐng)域，國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導向件、沖頭等，汽車模具用含油導板、斜楔等。據(jù)羅百輝了解，目前中國模具標準件在模具中的使用覆蓋率只有40%，而在歐美等國則達到了70%。羅百輝指出，標準化成為模具業(yè)發(fā)展的新趨勢，模具業(yè)要擴大模具標準件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
中國模具從“制造強國”到“智造強國”
中國模具行業(yè)的生產(chǎn)能力已躋身世界模具“制造強國”，但從模具“制造強國”到“智造強國”仍需時日，模具業(yè)“十二五”發(fā)展目標是到2015年，大型、精密、復雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的40%提高到60%；模具產(chǎn)品出口達30億美元以上；模具綜合水平達到世界先進水平。如何在模式、技術(shù)、政策等方面提升國內(nèi)模具業(yè)自主創(chuàng)新能力成為模具行業(yè)的重要命題。羅百輝表示，在創(chuàng)新模式上，模具行業(yè)有原創(chuàng)性、集成性及引進消化吸收再創(chuàng)新三種自主創(chuàng)新的主要模式，也都有成功的案例，但模具是集機、電、光、化于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，CAD/CAM/CAE、高速加工、快速成型、精密成型、超精加工、信息網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)都得到應(yīng)用，因此更適宜于集成創(chuàng)新。當然，某些核心技術(shù)的原創(chuàng)性自主創(chuàng)新和部分技術(shù)的引進消化吸收再創(chuàng)新也十分重要。
1、要在關(guān)鍵核心技術(shù)取得突破
因模具品種繁多、應(yīng)用面廣，因此自主創(chuàng)新應(yīng)該選擇重點，率先突破，再來帶動全局。今后5年～10年，首先應(yīng)在市場需要量大，如在目前主要依靠進口和能代表發(fā)展方向的汽車覆蓋件模具和大型、精密模具方面進行重點突破。為了迅速提高中國模具行業(yè)的創(chuàng)新能力及模具設(shè)計制造水平，一些關(guān)鍵技術(shù)必須突破，并在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。羅百輝表示，模具業(yè)有十項左右的關(guān)鍵技術(shù)，可綜合成兩個重大項目：
（1）模具數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)平臺研究開發(fā)和應(yīng)用
這主要包括了引領(lǐng)模具行業(yè)未來發(fā)展方向的模具數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)(含模塊化、集成化、協(xié)同化設(shè)計技術(shù))和網(wǎng)絡(luò)化報務(wù)平臺兩個方面內(nèi)容，以集成創(chuàng)新為主，將創(chuàng)新成果應(yīng)用到生產(chǎn)中，達到提高模具行業(yè)整體水平和核心競爭力及縮短模具生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本等目的。
（2）汽車大型精密復雜模具的研究開發(fā)與制造
這是針對汽車工業(yè)的快速發(fā)展要求汽車環(huán)保、節(jié)能、安全和輕量化，和汽車模具需要大量進口的狀況提出的。我們需要在高強度板熱壓成形工藝與模具和塑料成形技術(shù)與模具方面進行創(chuàng)新研究，并將成果用于生產(chǎn)，使熱壓成形模具填補國內(nèi)空白，塑料成形模具提高水平，改變目前大量進口受制于人的局面，從而適應(yīng)和促進中國汽車工業(yè)的發(fā)展。
上述關(guān)鍵技術(shù)涵蓋了模具行業(yè)的大部分主要領(lǐng)域，且多是一些共性技術(shù)，突破之后可在行業(yè)中推廣應(yīng)用。
