面對能耗指標(biāo)和資源消耗壓力，濟(jì)南玫德鑄造有限公司主動采取多種措施，積極開展清潔生產(chǎn)和資源綜合利用，著力構(gòu)建可循環(huán)的節(jié)能經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和節(jié)能減排的雙贏。
節(jié)能減排是一項長期而艱巨的系統(tǒng)工程，必須調(diào)動方方面面的積極性。為此，玫德鑄造強(qiáng)化激勵機(jī)制，設(shè)立從車間主任到一線職工的節(jié)約貢獻(xiàn)獎，對材料節(jié)約的車間按比例提取材料節(jié)約額，建立節(jié)能長效機(jī)制。
鑄造一車間主任陳尚來說：“僅今年10月份就節(jié)約材料費用78萬元，車間全體職工因此獲得7.8萬元獎勵，我本人也獲得7800元獎勵，大家節(jié)能降耗的干勁更足了?！边@樣的例子數(shù)不勝數(shù)。
在激勵機(jī)制的推動下，全公司各車間都掀起了節(jié)能減排的熱潮，今年10月份公司共采納節(jié)能建議52項，獎勵職工150余萬元，為企業(yè)創(chuàng)造效益1500余萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和節(jié)能的雙豐收。
節(jié)能經(jīng)濟(jì)離不開技術(shù)改造和工藝革新，也需要大量資金投入。公司副總經(jīng)理臧桂銘介紹說，玫德鑄造結(jié)合國家淘汰落后產(chǎn)能政策，今年投資1.5億元對老廠房、老設(shè)備、老產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)代化技術(shù)改造，力圖利用最先進(jìn)的設(shè)備和工藝，將公司打造成節(jié)約型生態(tài)科技園。
半加一車間隧道窯爐長劉守震對這一變化感受頗深，他說：“以前我們用的是室式退火爐，那種爐子長度只有15米，進(jìn)料燃燒不充分，能源利用率低?，F(xiàn)在使用最先進(jìn)的隧道式退火窯，長度達(dá)58米，通過預(yù)熱、高溫、低溫三個階段的循環(huán)使用，不但能保證溫度的穩(wěn)定，而且大大降低了煤炭消耗，提高了熱能利用率?！?/SPAN>
據(jù)劉守震介紹，8條隧道式退火窯年節(jié)約煤27000噸，減少二氧化硫排放量259.2噸，煙塵排放量64.8噸，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的三大突破。
為推動節(jié)能減排和資源有效利用，玫德鑄造還在瑪鋼行業(yè)中率先使用沖天爐富氧送風(fēng)技術(shù)。實施這種技術(shù)后，1-8月份節(jié)約焦炭2000萬噸，提高生產(chǎn)效率10%以上。
