近日,經(jīng)過緊張的流程改造和試車后,中鋁山東企業(yè)化學(xué)品公司氫鋁微粉老線節(jié)水改造項(xiàng)目圓滿完成,氫鋁微粉噸綜合水耗降低50%,年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益140萬元,為山東企業(yè)降本工作再添動(dòng)力。
該公司目前有新老兩條氫鋁微粉生產(chǎn)線,老線洗滌流程由于設(shè)備陳舊,水耗大造成生產(chǎn)成本升高,通過比對(duì)分析和科學(xué)論證,該公司確定利用閑置廠房和兩臺(tái)閑置移動(dòng)盤設(shè)備代替板框壓濾機(jī),對(duì)老線洗滌流程進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)降低水耗的方案。
經(jīng)過緊張的設(shè)備安裝,10月初開始,進(jìn)入流程試車階段,為保證試車順利進(jìn)行,試車小組成員輪流值班,嚴(yán)控每個(gè)試車環(huán)節(jié),及時(shí)排除設(shè)備流程故障,隨時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。在全體干部員工的努力下,一次試車成功,目前,已生產(chǎn)出多批產(chǎn)品,各項(xiàng)指標(biāo)均合格,改造達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
項(xiàng)目投產(chǎn)后,將提高微粉濃縮、分離洗滌能力,實(shí)現(xiàn)分離洗滌能力與烘干系統(tǒng)產(chǎn)能相匹配,降低微分綜合水耗,進(jìn)一步提升山東企業(yè)化學(xué)品氧化鋁高白產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
