鍍鋅作為一種廉價的金屬電鍍層具有較好的耐蝕性能,而電鍍工藝比較成熟,比較容易獲得較好的走位和填平性能,目前我國環(huán)境污染比較嚴重,鋅電鍍完全可以拋棄劇毒的氰化物。如果能利用鋅電鍍層打底,充分利用鋅電鍍層的光亮性和填平性,以及鋅鍍層對各種材料前處理要求相對較簡單的特點,再在鋅上電鍍鎳層,這樣就可以大幅降低成本,又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。目前電鍍屆,鋅上鍍鎳一直是電鍍工作者夢想解決的難題!
鍍鎳溶液對鋅污染一直很敏感,稍微有一點鋅離子存在,就易引起鍍鎳發(fā)黑。鋅含量達0.02g/L以上鍍層應(yīng)力增大,脆性、并出現(xiàn)黑色條紋.甚至鍍層全面發(fā)黑。
金華東威表面處理科技有限公司一直以來專注鋅合金電鍍,通過多年對鎳溶液中鋅的作用特點進行了透徹的分析和有益的探索,對鋅的上十種絡(luò)合劑進行了篩選,終于找到了一個能自動平衡的絡(luò)合體系,成功的抑制住鋅對鍍鎳液的作用。并據(jù)此探索出鋅上鍍鎳完整的工藝方案。
該工藝特點;
1.掛、滾鍍都可以,鍍層白亮、適合PH6.5-7.0鍍液。添加劑用量省。
2.鍍層看來很飽滿.低電位與高電位亮光一樣好。容易控制,鍍液抗雜性能好,鍍液清澈,不像以前的中性鎳溶液容易渾濁。穩(wěn)定,處理周期長,甚至在現(xiàn)場,鍍液工作一段時間后鍍槽底一層鋅渣都沒有影響正常電鍍。鍍層不易起斑點。鍍層潔白、光亮。
3.鍍層致密性好,抗蝕性能佳。鐵件電鍍產(chǎn)品電鍍鋅一個小時后鍍鎳20分鐘鹽霧實驗出白銹時間超過64小時。如果掛鍍,后續(xù)套鉻性能佳
4.可以光亮鍍鋅鍍層后直接電鍍鎳,鍍層白皙,光亮,低區(qū)性能特別好。
5.如果是采用氰化物鍍堿銅然后鍍鎳工藝;鋅合金電鍍對堿銅鍍層的厚度和致密性沒有太嚴格的要求??梢钥s短電鍍堿銅時間。因此,對鋅合金、鋁合金的工件尤為適合。
6.常溫電鍍,無氰化物,污水處理簡單,節(jié)省成本明顯。
鍍液參考配方;
硫酸鎳;90-150g/L.
氯化鈉45-65.g/L.
檸檬酸鈉80-130.g/L.
PH6.5-7.2.
溫度15-25℃即室溫
中性鎳光亮劑0.5ml/l
輔助劑0.5-1ml/l
中性鎳開缸劑35ml/l
生產(chǎn)時鍍液控制建議:
1.配槽時注意硫酸鎳要檸檬酸鈉絡(luò)合好加入。并適當添加開缸劑。鍍液控制建議;檸檬酸鈉太多時鍍層有霧,不亮。絡(luò)合劑偏多或者PH太高時鍍層偏黑。
2.波美度不宜調(diào)太高13-15即可。太高成本增加,穩(wěn)定性和走位都不好。
3.溫度15-25℃溫度太高時,容易有黑點出現(xiàn)。溫度太低易結(jié)晶,使成分失衡。為防止鋅污染,建議鍍鎳溶液溫度控制在20℃左右。滾鍍生產(chǎn)時應(yīng)配備冷凍機。
4.開缸劑只要在開缸和補給硫酸鎳時或者電鍍時出現(xiàn)有黑點情況或者鍍液渾濁時補加,平時可以不要補加。平時補充光亮劑維持鍍層亮光。鍍層有一定的亮光。輔助劑有利于走位和除雜。
5.建議硫酸鎳含量略高于檸檬酸鈉。配槽時注意硫酸鎳要檸檬酸鈉絡(luò)合好加入!,平時添加按1包硫酸鎳配1包檸檬酸鈉。并適當添加開缸劑。氣溫較低時應(yīng)該保持20℃左右,以免鍍液成分結(jié)晶使鍍液成分失衡。
6.中性鎳光亮劑消耗;150-250ml/kAh.中性鎳開缸劑消耗50-100ml/kAh輔助劑50-100ml/kAh.
結(jié)論;該工藝已經(jīng)在幾家大廠生產(chǎn)線使用了幾個月了,實踐證明該工藝穩(wěn)定,鍍層顏色和直接電鍍鎳沒有多大區(qū)別,鍍層耐蝕性能遠遠超過直接鍍鎳,鍍層和鍍液不含鉛、胺、氰化物等有害物質(zhì),工序簡單,減少人工成本。常溫電鍍,節(jié)省能源。對被電鍍產(chǎn)品的材料沒有嚴格要求,銅、鐵、鋅合金等都可以直接電鍍。鋁合金件則要通過二次沉鋅后才能電鍍。塑料件要化學沉銅或沉鎳,然后鍍鋅。所有前處理都按照鍍鋅的常規(guī)電鍍處理,容易控制。社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益都相當明顯。