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鋁鑄件的裂紋產(chǎn)生原因及堿蝕處理的注意事項(xiàng)

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詳細(xì)說明
鋁鑄件的裂紋產(chǎn)生原因及堿蝕處理的注意事項(xiàng)
鋁鑄件的裂紋產(chǎn)生原因
1、鋁鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊。這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡。
2、砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3、鑄型局部過熱會導(dǎo)致裂紋,應(yīng)保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。
4、澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋,應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。
5、自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時間
6、熱處理過熱,冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋,鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。
鑄鋁件的堿蝕處理的注意事項(xiàng):
我們都知道鑄鋁件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物,且由于鑄鋁件組織疏松,因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜,是鑄鋁件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的,堿蝕時間短,則鑄鋁件有可能不能徹底除盡,如果時間過長,且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕,從而引起公差尺寸的變化,甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報廢。
鑒于上述這一情況的存在,可采取改變堿蝕程序來解決,即鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生,又有利氧化后的表面質(zhì)量。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,堿蝕后還可利用1:1的鹽酸進(jìn)行2~3s的快速出光,代替毒性較大的氫氟酸,既有利環(huán)境保護(hù),改善勞動條件,又可降低生產(chǎn)成本。
鋁壓鑄件的重量和鑄造尺寸范圍都很寬,重量最輕的只有幾克,最重的可達(dá)到400噸,壁厚最薄的只有1毫米,最厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對鋁鑄件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。鑄鋁件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機(jī)床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動機(jī)的工作壽命。
泊頭市歐曼特模具廠專業(yè)為國內(nèi)外的客商提供生產(chǎn)壓鑄件,壓鑄鋁件以及相關(guān)的系列產(chǎn)品。歡迎您隨時光臨、咨詢、洽談業(yè)務(wù)。我們經(jīng)營理念:誠信、共贏、創(chuàng)新、協(xié)作。我們服務(wù)宗旨:產(chǎn)品零缺陷、服務(wù)零距離。
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