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鋁壓鑄件壁厚問題及使用過程中為什么容易變黑

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最后更新：	2017-04-26 11:05
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詳細(xì)說明

鋁壓鑄件壁厚問題及使用過程中為什么容易變黑
鋁壓鑄件壁厚問題：
壓鑄鋁件壁的厚薄對(duì)其質(zhì)量有很大的影響。壓鑄件表面約0.8～1.2mm的表層由于快速冷卻而晶粒細(xì)小、組織致密，因?yàn)樗拇嬖谑箟鸿T件的強(qiáng)度較高。而若是厚壁壓鑄件，其壁中心層的晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。通常，壓鑄件的力學(xué)性能隨著壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和壓鑄件的重量。圖3.1為鑄件壁厚對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響。圖3.2為鋁合金壓鑄件壁厚與抗拉強(qiáng)度及比重的關(guān)系。當(dāng)然，壁太薄可能出現(xiàn)欠鑄、冷隔等缺陷。因此，在保證壓鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，以薄壁和均勻壁厚為佳。一般情況下，壁厚不宜超過4.5mm，同一壓鑄件內(nèi)最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3∶1。壓鑄件總體尺寸越大，壁厚也應(yīng)越厚。而壁厚一定時(shí)，該壁厚的面積也應(yīng)受到一定的限制。壓鑄件的最小壁厚與適宜壁厚見表3.11。
為有利于金屬液流動(dòng)和鋁鑄件成型，避免壓鑄件和壓鑄模產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，壓鑄件壁與壁的連接通常采用國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)推薦的圓角和隅部加強(qiáng)漸變過渡連接。
鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件.鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。
鋁壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。這種零件外表是一層很致密的表層，里邊則是分散多孔結(jié)構(gòu)。不能運(yùn)用酸性脫脂劑，而只能運(yùn)用堿性脫脂劑進(jìn)行脫脂大多鋅鋁件都需求鍍銅鎳鉻多層鍍層，對(duì)裝修性要求較高。脫脂前都是通過機(jī)械拋光的。
鋁壓鑄件在使用過程中為什么容易變黑？
1、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。
2、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。
3、鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。
4、鋁合金外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。
5、選用清洗劑不得當(dāng)。選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
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