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鋁壓鑄件的優(yōu)點及行業(yè)趨勢

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最后更新：	2017-04-26 11:05
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鋁壓鑄件的優(yōu)點及行業(yè)趨勢
鋁壓鑄件的優(yōu)點：
壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。鋁壓鑄屬于借助壓力而生產(chǎn)出來的鑄造的零件的一種，它的生產(chǎn)原理是由一些裝有模具的壓鑄機，然后在對這些壓鑄機注入一些壓力，這樣就可以對一些原來呈液體狀態(tài)的鋁材料或者是一些鋁合金材料進行加熱，加熱完成后然后在通過壓鑄機的入料口，將這些液體的材料倒進壓鑄機的內(nèi)部，這樣借助壓鑄機的工作原理以及模具的幫助，我們就可以將這些材料制造成一些有著特定的形狀和尺寸的鋁材料的零件或者是鋁合金材料的零件。
鋁壓鑄件的優(yōu)點就是產(chǎn)品的質(zhì)量保障，鑄件的尺寸具有很高的精度，普遍的就是6到7級的水平，如果鑄的好的情況下甚至可以達到4級的水平，鑄件的表面是很完好的，光滑并且不會出現(xiàn)粗糙面。在強度和硬度上的優(yōu)勢要比一般的砂類型的鑄造形式好很多，能夠提高25%到30%以上。具有很好的尺寸穩(wěn)定模式延伸率降低70%并且表面互換性很出色。這種方法一般可以壓鑄鋁壁比較復雜的構件類型。
鋁壓鑄件有以下優(yōu)點：
1、可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
2、壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。
3、材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%-80%，毛坯利用率達90%。
4、生產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率最高，適合大批量生產(chǎn)。
5、方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
鋁鑄件由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。
鋁壓鑄件其形狀結(jié)構要求，其主要是有：要消除其內(nèi)部側(cè)凹，并要避免或減少抽芯部位，還要避免型芯交叉。鋁壓鑄件表面處理中的拋丸，一般是用不銹鋼丸來進行的，以便能有好的拋光效果。鋁壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗，一般的，是有X射線探傷、無損探傷試驗、金相圖片以及壓鑄件剖面等這些。中國鑄造產(chǎn)業(yè)的重要性想要有效解決鋁壓鑄件經(jīng)常出現(xiàn)的鋁壓鑄問題，我們可以選用優(yōu)良的鋁錠產(chǎn)品，對模具進行整改和優(yōu)化，并且型腔保持清潔等，來實現(xiàn)這一目標。
鋁壓鑄在鑄行業(yè)中趨勢分析：
中國鑄造產(chǎn)業(yè)一直是國民經(jīng)濟中的重要的、基礎性的、不可替代的產(chǎn)業(yè)，具有相對低廉、工藝適應性廣的優(yōu)點。我國是一個鑄造大國，無論是鑄件的年產(chǎn)量，還是從業(yè)人員、企業(yè)數(shù)量已經(jīng)位居世界首位。隨著經(jīng)濟全球化趨勢的加強，市場經(jīng)濟不斷發(fā)展更，與鑄造相關的工藝、生產(chǎn)、管理等都對各類標準的需求及依賴日益增大。
泊頭市歐曼特模具廠專業(yè)為國內(nèi)外的客商提供生產(chǎn)鑄鋁件，壓鑄件以及相關的系列產(chǎn)品。歡迎您隨時光臨、咨詢、洽談業(yè)務。我們經(jīng)營理念：誠信、共贏、創(chuàng)新、協(xié)作。我們服務宗旨：產(chǎn)品零缺陷、服務零距離。

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